Comparación de offset y serigrafía de tubos cosméticos de plástico.

En los últimos 10 años,envases de plástico para tubos cosméticos del fabricante de tubos cosméticos ha sido popular entre los consumidores de las industrias cosmética, farmacéutica, alimentaria y otras debido a su peso ligero, facilidad de uso, alta calidad y bajo precio. Cada vez más marcas de maquillaje buscan tubos cosméticos personalizados al por mayor.

Como su nombre indica, Plastic Cosmetic Tube está hecho de plástico o, más concretamente, principalmente de polietileno. Dependiendo de la estructura, el embalaje de Cosmetic Tube se puede dividir en tubos simples, multicapa y compuestos con una variedad de materiales. En lo que respecta al embalaje, la parte más atractiva para los clientes debería ser el patrón de impresión. Por lo tanto, este artículo del proveedor de tubos cosméticos presenta principalmente la impresión y el procesamiento de tubos cosméticos de plástico.

Los procesos de impresión de tubos cosméticos más comunes son: eliminación de polvo - pretratamiento de la superficie - impresión (tinta UV) - pulido - curado UV (o curado por calor) de tubos brillantes. Una sola máquina de impresión de tubos cosméticos, como las fabricadas por Polytype en Suiza y Hinterkof en Alemania, puede realizar casi todo este proceso.

Paso 1 Eliminación del polvo

Un problema común de las materias primas plásticas es que son propensas a generar electricidad estática. En el proceso de producción de tubos cosméticos, las materias primas de polietileno entran en contacto y se frotan constantemente con el molde metálico, lo que hace que la superficie del tubo genere electricidad estática, lo que hace que la superficie del tubo absorba fácilmente el polvo. Por lo tanto, se debe eliminar el polvo antes de imprimir.

El segundo paso es el pretratamiento de la superficie.

Debido a que el polietileno es un material no polar, se requiere un tratamiento previo de la superficie antes de imprimir. Hay dos formas principales de tratamiento por parte del proveedor de tubos cosméticos, una es el tratamiento corona y la otra es el tratamiento con llama; estas dos formas pueden lograr el propósito de una adhesión firme de la tinta y el barniz.

Los principales factores que afectan el efecto del tratamiento corona son la potencia de descarga, la distancia entre el electrodo y la superficie a tratar y la velocidad del tubo de corona que pasa a través del procesador de corona.

Las principales variables que afectan el efecto del tratamiento con llama son la relación aire/gas combustible, la distancia entre la superficie a tratar y la parte superior azul visible de la llama y la velocidad a la que el tubo pasa a través de la llama.

Generalmente se requiere que la tensión superficial del tubo sea de 3,6×10-2N/m o superior, dependiendo de las características de la tinta y el barniz utilizados. Una forma sencilla de comprobar el efecto del tratamiento de la superficie es: el tubo tratado se coloca en el agua y se levanta del agua para ver si hay una película uniforme de agua en la superficie del tubo. Si la película es uniforme, entonces se considera que la superficie del tubo está bien tratada; de lo contrario, los factores que afectan el efecto del tratamiento de la superficie deben ajustarse adecuadamente.

Paso 3 Impresión

Actualmente, existen dos métodos de impresión comúnmente utilizados por Plastic Cosmetic Tube enfabricación de tubos cosméticosr's base de producción. Una es la impresión offset, donde la tinta se transfiere a la plancha a través de un conjunto de rodillos, y la plancha transfiere la tinta del patrón impreso a la mantilla, que luego transfiere el patrón de impresión completo al sustrato de una sola vez.

La prensa de impresión de tubos offset es diferente de lo que normalmente se conoce como prensa offset. Generalmente se conoce como litografía offset, el principio de la placa de suministro de tinta insoluble en tinta y luego la placa se transfiere a la mantilla, aunque ahora se ha desarrollado la impresión offset sin agua, pero la placa sigue siendo litografía o huecograbado. La impresión offset utilizada para la impresión de Cosmetic Tube es una impresión en relieve y, por lo tanto, se denomina más exactamente impresión en relieve.

Las placas offset Cosmetic Tube generalmente están hechas de una placa de resina fotopolimerizable que ha pasado por un proceso de exposición primaria, revelado, enjuague, secado y post-exposición. El tiempo de producción de una plancha de impresión es de aproximadamente 30 a 40 minutos y la resistencia de impresión alcanza más de 100.000. Dado que esta plancha de impresión es una plancha de resina y la parte gráfica tiene una gran elevación (aproximadamente 0,5 ~ 0,6 mm), al realizar el ajuste de la pantalla, sólo se puede retener más del 5% del punto en la parte resaltada, por lo tanto, la impresión El patrón en el tubo no es tan fino como la impresión offset y es por esta razón que apareció etiquetar el empaque del Tubo Cosmético en lugar de imprimir el logotipo u otra imagen icónica directamente en el Tubo Cosmético.

Ahora la velocidad de la impresión offset de Cosmetic Tube es de hasta 12.000 unidades por hora y el proceso es cada vez más sencillo. El aumento de la velocidad de producción y la disminución del coste de la impresión offset han hecho que la impresión offset se utilice ampliamente para la impresión de tubos cosméticos.

Otra forma en que se imprime Cosmetic Tube es la serigrafía tradicional. Las máquinas de serigrafía multicolor producidas en China generalmente se componen de varias máquinas de serigrafía de un solo color conectadas entre sí, que cubren un área grande y están cubiertas por largas rutas de transmisión de tubos, y la precisión de posicionamiento entre colores es peor que la impresión offset y la velocidad de impresión. es menor, lo que hace que sus costos sean más altos. En Europa, se han desarrollado y producido máquinas de serigrafía para la impresión de tubos cosméticos, como Lisson, que han mejorado enormemente la precisión y la velocidad de impresión, con una velocidad de producción de hasta 5400 PCS/h, una precisión de sobreimpresión de hasta ±0,2 mm y una colorear hasta 6 colores. Debido a la gruesa capa de tinta de la serigrafía, actualmente se utiliza principalmente para la impresión de tubos cosméticos de colores o productos de barniz parcial sin recubrimiento.

En el caso de la impresión de tubos cosméticos, es posible combinar los dos métodos de impresión anteriores. Una línea de producción de Cosmetic Tube totalmente automatizada, es decir, una combinación de impresión offset y serigrafía, permite a Cosmetic Tube imprimir 12 colores.

Con la difusión y mejora de la tecnología de curado UV, la tinta de curado UV se utilizó ampliamente tanto para la impresión offset como para la serigrafía de Cosmetic Tube, lo que facilitó el control de la tinta.

El cuarto paso es el acristalamiento.

Tanto en la prensa offset Cosmetic Tube como en la prensa serigráfica, se instala un conjunto de dispositivos de pulido que consta de dos rodillos de acero y un rodillo de goma. La solidez de la adhesión del barniz también está directamente relacionada con el tamaño de la tensión después del pretratamiento de la superficie plástica. El barniz suele ser un barniz de curado UV, existen muchos tipos de aceite ligero y aceite mate. También están disponibles barnices termocurables y barnices 3 en 1 para vidriado post-offset Cosmetic Tube.

El quinto paso es el curado del barniz.

Para el barniz curable por UV, el grado de curado del barniz y la lámpara UV emitida por la longitud de onda y la intensidad de los UV tienen una gran relación. Para procesamientos posteriores, como productos de estampado en caliente, el grado de curado del barniz tendrá un gran impacto en la calidad del procesamiento posterior.

q&A

En el caso de la impresión de tubos cosméticos, pueden ocurrir varios problemas y las soluciones son las siguientes.

1. El problema de la adhesión de tintas y aceites ligeros está relacionado principalmente con el pretratamiento de la superficie de los materiales de impresión. La tensión superficial puede alcanzar 3,6×10-2N/m aumentando la potencia del tratamiento corona y la proporción de aire a gas de combustión tratado con llama. Pero la tensión superficial no es cuanto mayor sea mejor, algo de tinta con una tensión superficial de 4,0×10-2N/m también producirá un fenómeno de mala adherencia, por lo que para diferentes tintas se debe buscar el mejor valor de tensión superficial.

2. La imagen y el texto aparecen como un fenómeno de tinta.

Este fenómeno suele deberse a una presión de impresión excesiva. Hay dos puntos de presión en la prensa tubular que afectarían la calidad de impresión del producto final, a saber, la presión del rodillo entintador contra la placa y la presión de la placa contra la mantilla. Si la presión es demasiado grande, la tinta en la posición media del texto y el texto se comprimirá hasta el borde del texto y el texto, haciendo que el borde del patrón de impresión parezca tinta y puntos más grandes. Por tanto, debemos asegurarnos de que la presión de impresión sea moderada.