¿De qué están hechos generalmente los tubos de plástico para cosméticos?

Plástico cosméticotubos generalmente están hechos de monómero de cloruro de vinilo, que se polimeriza mediante peróxido, compuestos azoicos y otros iniciadores o mediante mecanismos de reacción de polimerización de radicales libres bajo la acción de la luz y el calor. Los homopolímeros y copolímeros de cloruro de vinilo se denominan colectivamente resinas de cloruro de vinilo. El PVC es un material no cristalino al que en la práctica se le suelen añadir estabilizadores, lubricantes, agentes auxiliares de proceso, colorantes, agentes de impacto y otros aditivos. Tiene no inflamabilidad, alta resistencia, resistencia a la intemperie y excelente estabilidad geométrica.

El PVC es muy resistente a agentes oxidantes, agentes reductores y ácidos fuertes. Sin embargo, puede sufrir corrosión por ácidos oxidantes concentrados como el ácido sulfúrico y el ácido nítrico y no es adecuado para el contacto con hidrocarburos aromáticos y clorados.

La elección del cosmético plástico.tubo:

A. Higiene de la cosmética plástica.tubo materiales

En primer lugar, los materiales utilizados deben cumplir las normas sanitarias pertinentes, los metales pesados, los agentes fluorescentes y otras sustancias nocivas deben controlarse dentro de los límites prescritos. Por ejemplo, eltubo Exportado a los Estados Unidos, el polietileno (PE) y el polipropileno (PP) solían cumplir con los estándares 21CFR117.1520 de la Administración de Alimentos y Medicamentos de los Estados Unidos (FDA).

B. Propiedades barrera del cosmético plástico.tubo materiales

Si el contenido del embalaje diario de la empresa química es particularmente sensible al oxígeno (como algunos cosméticos blanqueadores) o la fragancia es muy fácil de volátil (como los aceites esenciales o algunos aceites, ácidos, sales y otros productos químicos corrosivos) del producto, este debe seleccionarse con cinco capas de tubo coextruido. La tasa de transmisión de oxígeno de un tubo coextruido de cinco capas (polietileno/resina aglutinante/EVOH/resina aglutinante/polietileno) es de 0,2 a 1,2 unidades.

La tasa de transmisión de oxígeno de un tubo monocapa de polietileno normal es de 150 a 300 unidades. En un período de tiempo determinado, se prueba que la tasa de pérdida de peso del tubo coextruido es decenas de veces menor que la del tubo monocapa. Además, EVOH es un copolímero de etileno y alcohol vinílico, tiene una excelente barrera y preserva la fragancia (el efecto más ideal es un espesor de 15 ~ 20 micras). Tubo de doble capa: uso de material HDPE de alta densidad y PE de baja densidad LDPE. en cierta proporción con el método de bombeo, con rotación de alta velocidad para lograr un efecto de mezcla uniforme, de esta manera se puede ajustar adecuadamentetubo La suavidad y dureza del tubo, en comparación con el tubo de una sola capa, el cuerpo del tubo es más grueso, hay una mejor barrera de resistencia a la corrosión y una menor tasa de transmisión de oxígeno, que utilizan la mayoría de los fabricantes de cosméticos diarios.

Rigidez del material del tubo de plástico cosmético C.

Las empresas químicas diarias tienen diferentes requisitos para la rigidez del tubo, entonces, ¿cómo conseguir la rigidez deseada? Comúnmente utilizado en tubos de polietileno a polietileno de baja densidad, polietileno de alta densidad, polietileno lineal de baja densidad. La rigidez del polietileno de alta densidad es mejor que la del polietileno de baja densidad, por lo que ajustando la proporción de polietileno de alta densidad/polietileno de baja densidad se puede lograr la rigidez deseada.

D. Resistencia química de los materiales de los tubos plásticos para cosméticos.

El polietileno de alta densidad tiene mejor resistencia química que el polietileno de baja densidad.

E. Resistencia a la intemperie de los materiales plásticos de los tubos cosméticos.

Para controlar el rendimiento del tubo a corto o largo plazo, se deben considerar factores como la apariencia, la resistencia a la presión/caída, la resistencia del sellado, la resistencia al agrietamiento por tensión ambiental (valor ESCR), la fragancia y la pérdida de ingredientes activos.

¿Cómo identificar las materias primas de los tubos de plástico para cosméticos?

1. Tubo de plástico cosmético PP=== Pepto-Bismol, polipropileno

Ligero y resistente, fácil de procesar, buena resistencia al calor. Alta resistencia al impacto a temperatura ambiente, alta resistencia a la tracción, buena rigidez, corrosión, difícil de pintar, resistencia al plegado hasta millones de veces, excelentes propiedades eléctricas, tasa de contracción. págs. pa suave y flexible, duro como cera al tacto, sensación resbaladiza, golpes con un sonido suave y córneo, y ps. abdominales. ordenador personal. pmma, sin ductilidad, golpeando con un sonido más nítido. El fenómeno de quema de pp es en gran medida el mismo que el de pe, puede haber una pequeña cantidad de aniquilación negra. Después de apagar la llama, el olor es entre parafina y otro olor a petróleo, no tóxico.

2., tubo de plástico para cosméticos LDPE=== caucho blando, polietileno de baja densidad y alta presión

HDPE=== caucho blando duro, polietileno de alta densidad y baja presión

VHDPE=== caucho blando súper duro, polietileno de súper alta presión

Ligero y resistente. Fácil de procesar, buena resistencia al calor, tenacidad a baja temperatura es buena, resistente al agua, pero buen abrasivo, PE inflamable, lejos del fuego aún puede arder, llama ardiente en el amarillo debajo del azul, aniquilación negra rara vez, en la llama cercana , el plástico tiene un fenómeno de goteo fundido, similar al flujo de velas, después de que se apaga la llama, hay un olor más evidente a parafina quemada, PE no tóxico. La gravedad específica de las pp es menor que la del agua y flota en el agua. La gran mayoría de otros plásticos tienen una gravedad específica mayor que la del agua y se hunden en el agua.

3., tubo de plástico cosmético PC=== caucho a prueba de balas, policarbonato

Transparente incoloro, resistencia al impacto para el primer plástico, excelentes propiedades eléctricas, antienvejecimiento, tasa de contracción pequeña, estabilidad del tamaño del producto, fenómeno de quemado de PC cercano al PS pero velocidad de combustión lenta, lejos del fuego se extinguirá lentamente, la llama Es amarillo, con un haz de carbón de aniquilación negro, ampollas fundidas ardiendo, el cabello extinguido es un olor a flores y frutas.

4. Tubo de plástico cosmético PMMA=== Plexiglás (Acrílico)

La transparencia del polimetacrilato de metilo es muy buena, se puede teñir en una variedad de colores, es quebradiza y fácil de romper, la dureza de la superficie es pobre y las flores son fáciles de frotar. Los colores originales de PMMA y PS son transparentes, pero la situación de combustión es diferente, PMMA no tiene un rayo de carbón, mientras que PS está allí, la llama de PMMA es azul claro, blanca en la parte superior, ampolla derretida quemada, emite un fuerte olor a flores y frutas y Olor a verdura podrida, veneno emblemático.

5. tubo de plástico para cosméticos PS === caucho duro (caucho duro común), poliestireno, transparente y fácil de quebradizo

HIPS=== caucho no roto, poliestireno modificado, elástico. Dureza y alta resistencia al impacto.

ABS=== Adhesivo ABS. Adhesivo súper irrompible, acrilonitrilo-butadieno-estireno, fácil de enchapar. Alta resistencia. Resistente al impacto, al frío, a la abrasión y a la corrosión.

SAN (AS)=== Adhesivo transparente que no se rompe, copolímero de estireno-acrilonitrilo

EPS=== Espuma de poliestireno, poliestireno expandido

El color original de PS es transparente, el color original de HIPS es blanco lechoso, el color original de ABS es marfil claro.

La principal diferencia entre PS, HIPS y ABS es que el PS es más frágil y el HIPS y el ABS son más resistentes. PD. CADERAS. y el ABS son inflamables y aún se pueden renovar después de retirar la fuente de fuego, la llama es amarilla y hay un grueso haz negro de carbón de aniquilación, con el escape del gas de aniquilación, el haz de carbón PS es ligeramente menor, arde, cerca de la llama en la superficie del plástico se ablanda Al quemarse, la superficie del plástico cerca de la llama se ablanda y no gotea fácilmente, la superficie de PS y HIPS formará ampollas, el ABS no se ampolla y se quema, estos plásticos en la extinción del olor emitido por La gran diferencia es que el PS con olor a monómero de estireno, el ABS emite un olor acre y existe un cierto grado de toxicidad.