Varias necesidades importantes de los usuarios finales de envases cosméticos.

El tubo de embalaje de cosméticos es más complicado e incluye el embalaje de primera capa, el embalaje de segunda o tercera capa y el embalaje de transporte exterior. Hay muchos tipos de embalaje de primera capa, incluido el tipo de tubo (como tubo de plástico, tubo de metal), tipo de tubo (como tubo de plástico, tubo compuesto, tubo de metal), tipo de bolsa (como bolsa de papel, bolsa de plástico, bolsa compuesta). ), etc.; Las categorías de embalaje de segunda capa o de tres capas incluyen cajas (como cartones, cajas de plástico, cajas de metal), etiquetas, embalajes tipo blister, etc.; El embalaje exterior de transporte incluye embalaje acolchado, etc. 

Los requisitos de apariencia de los diferentes niveles de embalaje tienen similitudes y particularidades inherentes. Las características comunes de los requisitos de apariencia incluyen patrones de empaque e impresión, y la escritura debe ser limpia, clara, no fácil de desprenderse y el color debe ser uniforme. La particularidad de los requisitos de apariencia varía según los diferentes tipos de embalaje. 

Para el envasado de tubos, se requiere que el cuerpo del tubo sea estable, liso, de espesor uniforme, sin cicatrices ni deformaciones obvias, y no tenga estallidos en frío ni grietas; la boca del tubo debe ser recta y lisa, y no debe haber rebabas (rebabas), roscas ni bayonetas. La estructura coincidente debe estar intacta y correcta; el tubo y la cubierta deben encajar perfectamente sin deslizamientos, aflojamientos ni fugas; El interior y el exterior del tubo deben mantenerse limpios. 

Para el embalaje en bolsas, se requiere que no haya arrugas evidentes, rayones, burbujas de aire y que el color sea uniforme; el sellado debe ser firme, sin aberturas, perforaciones ni filtraciones (pasta); la bolsa compuesta debe estar compuesta firmemente y la capa de recubrimiento debe ser firme. Incluso y sin desprendimiento. 

Requerimientos materiales.

Para lograr un desarrollo sostenible de los envases, surgieron materiales biodegradables de origen biológico que poco a poco se convirtieron en un tema candente en la industria. Los materiales degradables de base biológica se refieren a una nueva clase de materiales fabricados mediante métodos biológicos, químicos y físicos utilizando materiales renovables, como cultivos, árboles, otras plantas y sus residuos y contenidos como materias primas. 

Los productos elaborados con materiales biodegradables de origen biológico son generalmente materias primas ecológicas, respetuosas con el medio ambiente, renovables y biodegradables de primer nivel. 

Actualmente, grandes empresas como DuPont en Estados Unidos y BASF en Alemania están expandiendo activamente su negocio de productos químicos de base biológica. Como desarrollador de envases en un fabricante de cosméticos, el autor espera que en el futuro se puedan utilizar materiales biodegradables de origen biológico en envases de cosméticos para promover el desarrollo sostenible de los tubos de envases de cosméticos. 

Requisitos de diseño estructural

Para los cosméticos, la primera capa del envase es muy importante y está directamente relacionada con la calidad del producto. La mayoría de los envases de cosméticos de primera capa son envases de plástico, y el diseño estructural de los envases de plástico es inseparable de la elección de los materiales y los procesos de moldeo. Los materiales plásticos de uso común se pueden dividir en materiales blandos y materiales duros en términos de textura, es decir, materiales blandos típicos representados por PE y PP, y materiales duros típicos representados por ABS, PMMA, etc. 

Los procesos de moldeo comunes para recipientes de plástico incluyen moldeo por inyección, moldeo hueco, moldeo por inyección-soplado, etc. Sin embargo, no importa qué proceso de moldeo se seleccione, el diseño de sellado y el diseño de capacidad del recipiente de plástico son muy importantes. 

1. Diseño de sellado

El sellado de productos es un estándar de calidad obligatorio en la industria cosmética. Generalmente, se seleccionan el sellado y la calidad (peso bruto), el volumen, la fecha de producción y la vida útil o el número de lote de producción y la fecha de vencimiento, y GB/T191-2008"Embalaje, almacenamiento y transporte" está seleccionado. Los signos pictóricos en"Señales de imagen" deberá ser clara, completa y estar en un lugar apropiado. 

2. Diseño de capacidad

Existen dos formas convencionales de etiquetado de capacidad: una es que el producto cuyo contenido no fluye a temperatura ambiente se expresa en peso (g, kg), y la otra es que el producto cuyo contenido puede fluir a temperatura normal se expresa en volumen. (ml, L) es la unidad. 

Para productos con contenido fluido, cuando se utiliza el peso (g) como unidad, es necesario convertir el peso del contenido requerido en una unidad de volumen, volumen (ml) = peso (g) / densidad del producto. Esto se debe a que una vez formado el recipiente de embalaje, el espacio de la cavidad interior es más conveniente y preciso para ser probado con agua destilada estándar. 

Al diseñar el volumen del envase, considerando que los cosméticos cambiarán en volumen y forma debido a factores como el tiempo y la temperatura, la formulación y el llenado, y su propia viscosidad, debe haber un espacio adecuado en el diseño del volumen total de el contenedor de embalaje. 

3. Requisitos para reglamentos y normas.

Una comprensión completa de las regulaciones y estándares relacionados con los envases de cosméticos es el requisito previo y la base para un buen diseño de tubos de envases de cosméticos. Por ejemplo, en el número 75"Medidas de Supervisión y Administración de Productos Paquetes Cuantitativos" emitido por la Administración General de Supervisión de la Calidad, Inspección y Cuarentena de las Personas'En la República de China, existen disposiciones claras sobre el contenido neto de los productos: Para productos envasados ​​cuantitativamente con grandes cambios en el contenido neto causados ​​por cambios de humedad y otros factores, el productor deberá tomar medidas para garantizar la exactitud del contenido neto del producto. bajo las condiciones especificadas. 

Por lo tanto, teniendo en cuenta que los productos en polvo disminuirán de tamaño con el tiempo y los productos acuosos perderán peso con el tiempo, tenemos que compensar estos cambios. Se debe prestar especial atención a este punto al diseñar una capacidad de embalaje transparente. 

Al mismo tiempo, los fabricantes de cosméticos también deben conocer las regulaciones y estándares nacionales, locales y corporativos relacionados con los productos, como la"Reglamento de Gestión del Etiquetado de Cosméticos" y"Reglamento de Supervisión de Higiene Cosmética", etc., para garantizar que los envases de cosméticos cumplan con las regulaciones y normas pertinentes. . 

Satisfacer la demanda de producción

El llenado en línea sirve en realidad para verificar si el diseño del empaque es perfecto y si la calidad de producción del contenedor está calificada. Porque en el proceso de preparación y llenado, el contenido o cuerpo del material generará burbujas y espuma debido al impacto entre la agitación y el material, generando cambios de volumen. 

Por ejemplo, los productos en gel tienen una alta viscosidad, lo que introducirá mucho aire durante el proceso de fabricación y mezcla, lo que provocará que se almacenen una gran cantidad de burbujas en el producto semiacabado, lo que afectará el volumen del producto; los productos de champú tienen ingredientes de agentes espumantes inherentes, que debido al impacto a alta velocidad, se genera una gran cantidad de espuma flotando en la superficie del cuerpo del material, expandiendo así el espacio de demanda del contenedor; Los productos en crema tienen una alta viscosidad y la superficie del cuerpo de la crema del contenido después del llenado producirá protuberancias en forma de cono que no se pueden usar en poco tiempo. Al nivelar, si se completa la combinación de productos en este momento, el cuerpo de la crema entrará en contacto con la lámina de sellado, lo que no solo afectará la apariencia del producto combinado, sino que también provocará la posibilidad de contaminación secundaria del producto. Por lo tanto, estos fenómenos deben considerarse plenamente al diseñar la capacidad de dichos productos.