Análisis de mejora de la línea de producción de tubos de aluminio.

Tubo de aluminio, comúnmente conocido como tubo de pasta de dientes, crema dental. Su proceso de producción es relativamente complejo, según las diferentes necesidades de producción, se deben completar un total de 6 a 10 procesos de producción diferentes. Al principio, el equipo de producción de este producto estaba monopolizado por unas pocas empresas extranjeras. Hasta las primeras etapas de reforma y apertura, con el desarrollo de la industria nacional de pasta de dientes, la demanda de tubos de aluminio se disparó y la correspondiente demanda de equipos de producción también aumentó rápidamente. En ese momento, Shanghai Toothpaste Factory, dirigida por el gobierno y líder de la industria de la pasta de dientes en ese momento, dirigió y organizó a varios fabricantes relativamente poderosos para desarrollar conjuntamente la primera generación de líneas de producción de tubos de aluminio en China.

En la etapa inicial de reforma y apertura, China'La base industrial del país era relativamente débil. Por lo tanto, hubo algunos problemas en la producción real de las líneas de producción de tubos, como un bajo rendimiento del producto y una mala calidad de impresión. Para resolver estos problemas, mejorar la tasa de aprobación del producto y reducir los costos de producción, algunos fabricantes cambian los tubos superior e inferior del manipulador original en la parte de impresión por los tubos superior e inferior de conexión y extracción manual. Este cambio aumentó el costo de producción en ese momento y redujo la cantidad de gas utilizado, reduciendo el costo de producción.

Con el paso del tiempo, el envase original de pasta de dientes se cambió durante mucho tiempo por envases de tubos compuestos, y la producción de tubos de aluminio pronto marcó el comienzo de la primavera después de un breve período de silencio. Con la profundización de China'A raíz de la reforma y apertura, la demanda de tubos de aluminio para cosméticos, pigmentos artísticos, adhesivos, pasta de dientes de viaje, ungüentos y otros productos ha aumentado considerablemente. Además de la protección del medio ambiente y otros factores, el uso de muchos años de tubos de plomo y estaño ha sido reemplazado gradualmente por tubos de aluminio. Como resultado, la producción de tubos de aluminio en China está en auge tanto en producción como en ventas.

Al mismo tiempo, las principales zonas de producción de tubos de aluminio, como Guangdong y Jiangsu, han aparecido en distintos grados de"escasez de mano de obra". Como se mencionó anteriormente, por razones históricas objetivas, la producción de tubos se ha convertido en una industria que requiere mucha mano de obra. Generalmente, una línea de producción de inserción manual necesita de 8 a 12 operadores y la intensidad de mano de obra es alta. Como el tubo de aluminio en sí es un producto con bajo valor agregado, los salarios de los empleados en la industria son generalmente bajos, lo que agrava aún más la escasez de mano de obra y conduce directamente a la baja calidad general de los operadores en toda la industria. A medida que la situación se vuelve cada vez más grave, las ventajas de las líneas de producción automáticas son cada vez más evidentes. En consecuencia, con el ascenso general de China'Gracias al nivel de fabricación industrial y los esfuerzos continuos de los fabricantes de equipos durante muchos años, el nivel técnico de los equipos de producción de tubos de aluminio ha mejorado enormemente.

En este sentido, LISSON ha estado a la vanguardia, se puso en producción la máquina de extrusión en frío de alta velocidad 150T y la velocidad del embrión del tubo de estampado se duplicó a más de 100 piezas/min. La nueva máquina pulverizadora realiza tres tiempos de pulverización bajo control PLC, lo que hace que la brecha entre el efecto de pulverización interno y los productos extraños similares se cierre rápidamente. El uso generalizado de nuevas cunas de poliuretano mejora significativamente el efecto de la impresión del color de fondo, pero también ahorra en gran medida la tinta inferior, cancela el uso de mantilla y ahorra material y mano de obra. La nueva máquina de impresión de cuatro, cinco y seis colores no solo aumenta el color del color, mejora la precisión del color, sino que también mejora en gran medida la velocidad de producción. Con la mejora de la precisión del mecanizado de piezas y la mejora del manipulador, la precisión del tubo automático de subida y bajada ha mejorado considerablemente.

Ha superado el límite de que el mínimo del manipulador tradicional solo puede estar automáticamente en la tubería de Φ16 mm. La empresa LISSON, a través de un arduo trabajo para lograr más de 11 mm, puede realizar el tubo de subida y bajada automático del manipulador. El amplio uso de la máquina automática de tapones de rosca y reduce en gran medida el uso de la manual, mejora la calidad del tapón de rosca. En definitiva, la producción de la línea de tubos de aluminio, después de años de desarrollo, ha dado un gran salto adelante. No solo se ha mejorado enormemente el grado de automatización del equipo, sino que la calidad de todos los aspectos de la tubería de aluminio también ha aumentado varios niveles, reduciendo significativamente la brecha de calidad del producto con la línea de producción importada. Ahorró aproximadamente la mitad de la mano de obra, pero también redujo en gran medida la intensidad laboral de los trabajadores.

Hay que admitir que actualmente existe una brecha considerable entre el nivel técnico de la línea de producción de tubos de aluminio nacional y el de productos extranjeros similares. En particular, es necesario mejorar la velocidad de producción y la automatización de toda la línea.