¿Cómo se fabrican los tubos cosméticos de plástico personalizados?

2021-04-26

Según un estudio de Research and Markets realizado en 2019, la capitalización de mercado que los envases en tubos pueden alcanzar es de 35.700 millones de dólares. Tiene una de las CAGR más altas de muchas industrias. El mismo estudio concluyó quetubos cosméticos de plástico personalizadosson un punto de inflexión en este nicho.

Proveedores de tubos cosméticos estamos presenciando un aumento abrumador de la demanda. Y ante una demanda excesiva, siempre surge la competencia. Cada vez más personas invierten en la creación de estos tubos cosméticos huecos y vacíos.

Los tubos de cosméticos personalizados son el mejor envase tanto para los consumidores como para las marcas de cosméticos. Su rentabilidad, portabilidad y libertad de personalización atraen a las marcas de cosméticos. Y en lo que respecta a los consumidores, están contentos de obtener un producto cosmético que sea duradero y cómodo de llevar a todas partes al mismo tiempo.

Debido a la escasez de información en la web, le presentamos un artículo que lo familiarizará completamente con cómo surgen los tubos cosméticos de plástico personalizados. Créame, no es ninguna ciencia espacial.

Todo lo que tendrá que hacer es configurar los parámetros e ingresar los materiales en las máquinas específicas. La tecnología ha hecho que la fabricación de tubos sea más fácil que nunca en la historia.

¡Solo hay unos pocos procesos por los que su materia prima tendrá que pasar y boom! La magia de la creación de tubos cosméticos personalizados sucede. A continuación, explicamos todo el proceso en los términos más simples.

Qué materiales se requieren para los tubos cosméticos de plástico personalizados:

Es evidente que estos tubos cosméticos vacíos están hechos principalmente de plástico. Pero si profundizamos más, nos daremos cuenta de que estos tubos incluyen diferentes variantes de Polietileno. Su composición cambia según si el tubo tiene una o más capas.

A continuación te explicamos cada una de las variantes del Polietileno.

Polietileno de baja densidad

LPDE es la forma de polietileno más utilizada por los proveedores de tubos cosméticos. Es extremadamente flexible y contiene una textura suave. Pero la cualidad más sorprendente es su bajo peso.

Su bajo peso no significa necesariamente que no sea duradero. Puede proteger el producto de impactos y humedad. El único inconveniente es su incapacidad para ser un resistente eficaz contra los gases. Se utiliza con fines cinematográficos en la industria del embalaje.

Polietileno de alta densidad

El HDPE tiende a ser un poco más firme que el LDPE. Se deriva principalmente de productos derivados del petróleo. Es incoloro en su estado original. Tiene capacidades resistivas mucho mejores y es menos elástico. A diferencia del LDPE, no se deforma fácilmente.

Los tubos cosméticos personalizados de HDPE se utilizan principalmente para champús, geles, blanqueadores, etc.

Copolímero de alcohol etilvinílico

Los tubos EVOH tienen la menor permeabilidad a los gases y se utilizan en productos sensibles a la atmósfera. La mayoría de los productos que son altamente vulnerables a gases como el oxígeno y el dióxido de carbono tienen tubos cosméticos personalizados de EVOH.

Es la variante más cara y rara vez utilizada por las marcas de alta gama.

Laminado

El laminado es un tipo de tubo cosmético de plástico personalizado que consta de varias capas. Cada capa tiene su propio conjunto de propósitos. En la mayoría de los casos, el laminado se utiliza cuando se requiere una marca extensa del producto. Ofrecen una gran libertad para personalizar su tubo como desee.

También son capaces de brindar protección contra el calor, impactos y otros factores atmosféricos.

Manga Fabricación de tubos cosméticos:

La funda es la parte esencial de un tubo y debe prepararse de antemano. También tienes muchas opciones en términos de material. Pero el plástico se utiliza principalmente en la fabricación de fundas, por lo que centraremos nuestra discusión en él.

La materia prima tendría que pasar por las siguientes tres fases para la fabricación de mangas.

1.Extrusión

2.Enfriamiento

3.Corte

Extrusión:
Al principio tendrás que introducir tu materia prima, sea cual sea, en el extrusor. Una extrusora es una máquina especial que deformará completamente el material.
En el primer paso, la extrusora derretirá completamente la resina pasándola por una placa caliente. La resina que estaba sólida cuando entró ahora estará licuada.
Su material derretido ahora será moldeado por la máquina. Se realiza pasando la resina licuada a través de un marco de forma ovalada. El líquido se mantiene en el marco durante algún tiempo. Aquí es donde se colorea la manga. Es tu decision. Puedes mantener la funda en su color original o puedes darle cualquier color Pantone.
Enfriamiento:
Una vez moldeada la resina con la forma deseada, se enfría. Es posible que la funda haya adquirido una forma ovalada y hueca, pero aún estará en forma semifundida. Puedes dejar que la funda descanse al aire libre y que se enfríe por sí sola.
Pero este tipo de prácticas consumen demasiado tiempo, por lo que no se consideran prácticas. Por eso existen frigoríficos específicos que enfrían la resina humeante y endurecen la manga.
Corte:
Este es el último paso y ahora la funda para el tubo cosmético vacío estará funcionalmente lista. Sólo queda un pequeño paso. El manguito obtenido será una estructura hueca cilíndrica continua. Tendrás que cortarlo según el tamaño deseado.
Hay una máquina de corte especial en la que sólo tendrás que introducir los requisitos de tamaño y la máquina se encargará de todo lo demás. Después de este paso, tendrá en sus manos una funda funcional y aplicable para sus tubos cosméticos personalizados.

Fabricación de tubos cosméticos personalizados:

Una vez que tengas una manga en tus manos, todo lo que necesitas es un recipiente alrededor y tu trabajo estará hecho. Tenga en cuenta que estos proveedores de tubos cosméticos no tienen títulos universitarios ni han pasado décadas perfeccionando este arte. Puede convertirse fácilmente en un profesional en la fabricación de tubos cosméticos personalizados en solo un par de semanas.

Una vez que tengas una funda, puedes optar por cualquiera de los siguientes tres métodos.

1.Moldeo por compresión

2.Moldeo por inyección

3.Moldeo por soplado

Método de compresión de Down:
Este es el método más utilizado mediante el cual la funda se convierte en tubos cosméticos personalizados y completamente funcionales.
En el primer método, tendrías que colocar la manga en la operación de encabezado que une el hombro del tubo a la manga. Tenga en cuenta que hasta ahora la funda era sólo un cilindro hueco.
En el siguiente paso, la manga llega a la estación de soldadura donde se funde una tira de vapor al final de la manga. Luego se envía a la estación de moldeo donde se sella el orificio de los tubos cosméticos vacíos.
Después de esto, el tubo ingresa al acumulador. El trabajo del acumulador es nivelar la cabeza, el hombro y la manga del tubo.
Luego, el acumulador envía el tubo a la máquina de diseño donde se personaliza. Aquí te enfrentas a múltiples opciones. Puede optar por impresión, flexografía o laminado. Algunos proveedores de tubos cosméticos incluso eligen varias opciones al mismo tiempo.
Luego viene la impresora. Aquí primero se trata la textura con plasma o llamas para entintar. Luego se graban el texto o los símbolos deseados en la superficie del tubo. Esta tinta está húmeda y requiere tratamiento UV.
Esto marca la finalización del proceso de fabricación de tubos cosméticos personalizados. Ya sólo queda ponerle las tapas y empaquetarlo.
Hay operaciones de taponado separadas donde se transporta el tubo. Aquí se colocan y sellan las tapas. Luego, el tubo cae sobre la cinta giratoria y se empaqueta manualmente en cajas de cartón listas para su envío. Y eso es. Ahora puedes enviarlos a cualquier parte del mundo que desees.

Moldeo por inyección:

El moldeo por inyección se introdujo en 1930 y desde entonces lo han utilizado los proveedores de tubos cosméticos. Se utilizan principalmente para fabricar gorras. En este proceso, se inyecta materia prima fundida en una cavidad. Esta cavidad se moldea teniendo en cuenta la forma que se desee.

Entonces, cuando el material se enfría y endurece, adopta la forma que desees. Es un método sencillo pero lleva demasiado tiempo y no es adecuado para tubos grandes.

FINAL ABIERTO Y FINAL CERRADO:

Puede haber un ligero cambio en el resultado final dependiendo de los clientes. Algunos proveedores de tubos cosméticos ofrecen un tubo que tiene una raíz sin sellar pero la tapa y la cabeza están ensambladas. Algunos clientes quieren llenar su producto desde abajo y luego sellarlo ellos mismos. Sólo así la cabeza de los tubos cosméticos personalizados permanece intacta. Estos tubos se denominan tubos de extremo abierto.

También existe otro tipo, conocido como tubos de extremo cerrado. Su nombre se explica por sí mismo. Aquí, los proveedores de tubos cosméticos sellan la raíz del tubo. Por lo que el cliente tendrá que llenar el producto por el orificio y encargarse de taparlo él mismo.

Ambas prácticas anteriores tienen sus propias ventajas. Depende de los clientes y de lo que más les convenga.

CONCLUSIÓN:
La industria de los tubos cosméticos personalizados tiene un enorme potencial. Si estás intentando lanzarte a ello, ahora será el momento más ideal. Con este artículo al menos tendrás una idea de en qué te estás metiendo. La fabricación de tubos cosméticos vacíos no es tan difícil como parece. Hemos dado una idea general de exactamente cada paso que tendrás que seguir para tener en tus manos estos pequeños tubos mágicos.