Línea de producción de tubos de aluminio plegables.

2021-04-12

Introducción

Tubos plegables de aluminio son la forma de envasado preferida para ungüentos y cremas que exigen características de alta barrera para la durabilidad del producto durante una vida útil prolongada. Estos se utilizan ampliamente en todo el mundo para el envasado de productos farmacéuticos, para el cuidado del cabello e industriales.Tubos plegables de aluminio. Por lo general, están recubiertos desde el interior para producir una durabilidad duradera. Los tubos plegables los preservan dentro de los productos de la oxidación.

El proceso de producción de untubo plegable Es una secuencia de operaciones tecnológicas que son muy diferentes. Es un método constante y totalmente automático: desde el almacenamiento de los tacos de aluminio en la prensa hasta el dispositivo de envasado donde se introducen los tubos en las cajas. No es necesario controlar los tubos manualmente, ya que se mueven a través de una serie de máquinas, con el producto semiacabado's paso automático entre un dispositivo y el siguiente.

1. Procedimiento mecanico

2. Recubrimiento interno

3. Procedimiento de impresión

4. Fin de la línea

1. método mecánico

(Prensa, dispositivo de enhebrado y clipado de tubos, sistema de eliminación de virutas, fáser)

El método comienza con el almacenamiento de los trozos de aluminio recocido, desde la sección de volteo, en la prensa.'alimentador; estos tacos, a través de un elevador y un selector, se mueven automáticamente a la prensa horizontal donde se encuentran con la extrusión de contacto en frío.

Luego se presiona la pastilla entre la punta y la matriz. Entonces con una presión más importante se genera una deformación plástica del aluminio.

Primero, el tubo'El hombro y la boca del tubo se crean mientras el exceso de aluminio se desliza a lo largo de la porción circunferencial entre la matriz y la parte superior, formando el cuerpo del tubo. Un deslizamiento tan rápido del material proporciona al producto semiacabado un cuerpo tubular de un solo golpe y un aumento de temperatura de aproximadamente 200°C.

A continuación, el producto semiacabado pasa de la prensa al dispositivo de corte de tubos y enrollado de hilo. Todo fabricante comienza con este método de producción.tubos plegables de aluminio ytubos de loción de aluminio.

En esta segunda máquina, el resultado semiacabado se rosca y se corta a la longitud deseada. Después de este proceso, eltubo plegableSe logra la dimensión El tubo'El hombro se pule gracias a un cepillo giratorio que lo deja bastante liso y brillante. Muchas líneas de producción también cuentan con sistemas automáticos para eliminar las virutas de la fase de extrusión.

Todos los residuos y restos de producción se extraen mecánicamente y se aspiran mediante un sistema centralizado de recogida de residuos. Todos los restos de aluminio son 100% reciclables. Estas operaciones iniciales del proceso de conformación de tubos de aluminio son principalmente mecánicas y definen cualitativamente el tubo terminado.'s características dimensionales.

2.Revestimiento interno
(horno de recocido, revestimiento interno, horno de polimerización, acumulador)
Avanzando por la línea para examinar el procedimiento de producción, el transportador de descarga del dispositivo de corte y roscado coloca el producto semiacabado en un pequeño acumulador, que conecta los dispositivos que realizan el proceso mecánico como se explicó anteriormente con el siguiente método de recocido donde el tubo plegable Se vuelve plegable a temperaturas superiores a 400 ° C.
De hecho, el material del producto semiacabado, después del proceso de extrusión y de la deformación plástica, como se explicó anteriormente, se recristaliza y se endurece. Por lo tanto, es vital alcanzar temperaturas de recocido muy altas para devolver elasticidad al tubo.
El tubo ahora está disponible para pasar al dispositivo de recubrimiento interno, lo que garantiza un interior protector para que puedas llenarlo con casi cualquier tipo de producto. El método de recubrimiento implica que la capa protectora utilice pistolas que giran y se mueven al mismo tiempo.
El tubo se polimeriza a una temperatura que varía según el recubrimiento utilizado, aproximadamente 300°C. Ambos métodos, que acabamos de explicar, son cruciales. Ellos definen el tubo's resistencia a agentes agresivos y su capacidad para mantener el producto'Contiene propiedades organolépticas inalteradas.
La acción posterior es otro acumulador, que transporta el tubo hasta la máquina de impresión, sirviendo de fuerza motriz en caso de parada de la línea de generación. Este proceso debes seguir si quieres producir tubos cosméticos de metal.
3.Proceso de impresión
(dispositivo recubridor, máquina litográfica, hornos de evaporación)
El primer dispositivo del método de impresión es el dispositivo recubridor, que aplica una capa de esmalte externo sobre el tubo.'s cubierta por contacto.
Luego, el tubo se transporta a un horno de secado, donde el esmalte se condensa a una temperatura entre 110°C y 140°C. El tubo seco esmaltado se traslada al dispositivo de impresión, donde se emplea la tinta mediante un proceso offset para lograr la litografía deseada. Después de este proceso, el tubo pasa repetidamente a un horno de secado, donde la tinta se funde con el esmalte. La temperatura, en este caso, varía de 140°C a 170°C.
4.Fin de la línea
(Acumulador, Control de fugas, Máquina taponadora, Máquina de látex, Dispositivo de embalaje)
La línea'El extremo tiene más de una máquina: acumulador, control de fugas, máquina taponadora, máquina de látex y máquina empacadora. El dispositivo Leak Control está presente en todas las líneas de generación y verifica el 100% de estanqueidad perfecta del tubo. Esta máquina tiene un excelente sistema de transporte que pasa los tubos a velocidades variables, sujetando los tubos en el lugar de trabajo.
Un diseño refinado puede comprobar cualquier desperdicio de presión en la estación de trabajo, cualquier corte o agujero en toda la superficie del tubo y la capa inyectando aire controlado en el tubo a una presión mantenida y disminuyendo los defectuosos. La taponadora atornilla los tapones al tubo y, si es necesario, aplica un inserto de plástico.
Otras aplicaciones están disponibles en el mismo dispositivo para necesidades particulares, como un sello de garantía o un sello de control de calidad. El dispositivo de látex implementa un anillo de látex en el tubo.'s apertura como garantía de sellado adicional una vez lleno y bloqueado. El empleo de látex se extrae en dos tubos unidos a través de dos piezas centrífugas. Después de estas aplicaciones de látex, el transportador'El tubo se mueve delante de la caja en la que se empaquetará.
El dispositivo envasador dispone de un sensor que cuenta los tubos colapsables que pasan, controla su introducción en la caja, fila a fila, hasta llenar el paquete. Los tubos plegables de aluminio, accionados automáticamente dentro de las cajas con empujadores, están disponibles para control cualitativo y disposición en el almacén, disponibles para su entrega una vez que las cajas se hayan acumulado en los pellets. Los pellets se envuelven con film plástico extensible.