Errores de embalaje de tubos exprimibles de aluminio que debe evitar

2021-05-09

Hay muchas opiniones en Internet que te dicen qué hacer con respecto aEmbalaje de tubo exprimible de aluminio. Pero hemos decidido ayudarte de una manera diferente. Hemos creado un artículo que le dirá qué no hacer cuando se trata de cualquier tipo de tubos cosméticos metálicos.

El envasado con tubo exprimible de aluminio es uno de los métodos de envasado más populares. Estos tubos cosméticos de metal se utilizan en todo el mundo en cosmética, medicina y muchas otras industrias.

El objetivo aquí es mejorar la calidad del embalaje de tubos flexibles de aluminio y hacerlo más atractivo para el cliente. Esto es lo que los hace volver a su marca.

Para conseguirlo, tenemos que cuidar algunas cosas y evitar muchos errores. Un ligero descuido con los tubos cosméticos metálicos puede reducir la calidad de nuestra marca en el mercado.

La fabricación de envases de tubos comprimibles de aluminio requiere muchos pasos que no son fáciles de seguir. Si queremos que nuestro envase de tubo exprimible de aluminio sea perfecto, debemos vigilar todos los aspectos de su fabricación.

Hemos brindado una descripción detallada de cómo deshacerse de cualquier defecto potencial en el empaque de su tubo exprimible de aluminio.

Defectos en la extrusión del aluminio

La extrusión es el proceso de fundir el metal para que se le pueda dar la forma de los tubos cosméticos metálicos deseados. Si no se hace correctamente, los clientes pueden rechazarlo por completo. Estos defectos pueden surgir en los tubos cosméticos metálicos por las siguientes razones.

i.Tochos de aluminio defectuosos

En las inclusiones de aluminio pueden aparecer impurezas o escorias. El tocho formado puede tener grietas internas u óxidos no disueltos que pueden causar la formación de envases de tubo flexible de aluminio defectuosos.

ii.Herramientas defectuosas

Las herramientas defectuosas para la formación de envases de tubos exprimibles de aluminio pueden provocar errores en la fabricación de tubos cosméticos metálicos.

iii.Defectos que surgen durante la extrusión.

El proceso de calentamiento de las palanquillas de aluminio es el paso más sensible de este proceso. Los factores que incluyen presión de extrusión inadecuada, temperatura de la cámara, fricción, velocidad del ariete, etc., pueden provocar que los tubos cosméticos de metal se abandonen.

iv.Defectos en las operaciones posteriores a la extrusión

Las palanquillas no deben tener ningún corte y el proceso de estiramiento/enderezamiento de las palanquillas junto con la corrección de laminación, el endurecimiento por envejecimiento, el anodizado, la pintura, etc. deben estar libres de errores para producir un empaque perfecto de tubos exprimibles de aluminio.

Defectos en el flujo del metal
A continuación se explica una breve descripción del proceso de flujo de metal durante la extrusión para abordar los defectos en la formación de envases de tubos exprimibles de aluminio.
Flujo de metales en extrusión
La extrusión de aluminio para la fabricación de tubos cosméticos metálicos se realiza paso a paso. Si la gestión de la velocidad y el tiempo de extrusión de la palanquilla no se hace compatible, puede provocar defectos debido a la variación de temperatura o la fricción.
El gradiente térmico y la fricción entre el tocho y el contenedor son los factores más importantes que influyen en los patrones de flujo de extrusión en la formación de envases de tubos exprimibles de aluminio.
Formación de boquillas
El flujo no uniforme en el recipiente causado por la fricción da como resultado la formación de boquillas inadecuadas en los tubos cosméticos metálicos. La boquilla del embalaje de tubo exprimible de aluminio también puede producirse en extrusión indirecta debido a un cizallamiento no evitado.
Formación de tubos
El defecto más común encontrado durante la formación de envases de tubos flexibles de aluminio es la división incorrecta del área de la sección transversal en un núcleo interno y una zona externa.
Esto sucede cuando las capas superficiales permanecen estacionarias mientras el núcleo interno se corta. El flujo dirigido hacia adelante da lugar a un embalaje de tubo de compresión de aluminio en forma de cono defectuoso.
Grietas internas
El estallido o las grietas del centro se produjeron debido a la tensión de tracción hidrostática que provocó la deformación de la forma de los tubos cosméticos metálicos. La situación da como resultado una fabricación defectuosa de envases de tubos comprimibles de aluminio. También se le conoce como defectos internos en extrusión hueca. El resultado es una superficie rota y con manchas que es difícil de eliminar.
Formación de escamas y ampollas
En los lugares donde quedan restos de lubricación durante la extrusión, se forman grietas, incrustaciones o ampollas. Estos defectos se tratan calentando y rellenando esas ampollas y alisando escamas. Esta apariencia de superficie rugosa de los envases de tubos exprimibles de aluminio no es atractiva ni relajante.

DEFECTOS DE SUPERFICIE

Se han observado comúnmente varios defectos en la superficie de los tubos metálicos para cosméticos, lo que hace que el empaque del tubo comprimible de aluminio sea poco atractivo como apariencia estándar de marketing.

⮚Die Lines son las depresiones formadas en la superficie de los tubos cosméticos de metal.

⮚Las Micro Die Lines son las líneas de troquel que se observan incluso después de pulir la superficie. Estas líneas de troquelado son poco profundas pero inconvenientes durante la anodización de envases de tubos flexibles de aluminio.

⮚Los defectos del tubo de recogida son defectos de diferentes longitudes de los tubos de loción de aluminio. Este defecto también es sensible a la temperatura y se trata mediante una halogenación inadecuada.

DEFECTOS DE SOLDADURA

En la cámara de soldadura, el anillo perfora el embalaje del tubo de compresión de aluminio para soldar la superficie y suavizarla. Pero puede provocar fallos de funcionamiento como soldaduras transversales o soldaduras longitudinales. Estas soldaduras hacen que la superficie sea rugosa y se produce discontinuidad en los tubos cosméticos metálicos. Esto, a su vez, debilita toda la estructura del envase de tubo flexible de aluminio.

OTROS DEFECTOS COMUNES

Al inicio del acabado de la fabricación de envases de tubos comprimibles de aluminio, se producen muchos defectos debido a la velocidad no controlada, la temperatura y fallas en las herramientas.

⮚Un defecto de agrietamiento redondo es el agrietamiento de la superficie del empaque de tubo de compresión de aluminio debido a la alta velocidad. Estos defectos ocurren cuando el fabricante no cuida los parámetros de velocidad y temperatura indicados anteriormente para fabricar envases de tubos exprimibles de aluminio.

⮚ Pueden aparecer líneas blancas y negras debido al calentamiento no uniforme y a la alta presión sobre los tubos cosméticos metálicos. Estas líneas se ven extremadamente desagradables en el empaque del tubo de aluminio.

⮚Las marcas de descentramiento son líneas de grafito que aparecen en la superficie del empaque de tubo exprimible de aluminio. Las herramientas erróneas son la principal causa de las marcas de descentramiento.

⮚Se producen manchas o parches de aceite en el embalaje del tubo exprimible de aluminio durante su corte.

⮚Los giros y curvas en el empaque del tubo exprimible de aluminio hacen que parezca poco atractivo. Estos se pueden tratar, pero quedan marcas de curvaturas en los tubos cosméticos de metal, lo que parece horrible.

⮚Los rayones en la superficie de los tubos cosméticos de metal hacen que parezcan dañados. Los rayones pueden deberse a varias razones, pero la principal de todas son las mediciones y ajustes incorrectos.

⮚Se producen abolladuras al transferir tubos de loción de aluminio de un lugar a otro. Es muy poco probable, ya que los tubos cosméticos de metal suelen ser muy duraderos. Pero aún así, puedes utilizar plástico de burbujas para minimizar el riesgo.

⮚Rough Surface hace que la calidad del embalaje de tubos exprimibles de aluminio esté por debajo de un estándar industrial específico. Pueden aparecer superficies rugosas debido al exceso de líneas de troquel en los tubos cosméticos de metal.

DEFECTOS DE PINTURA Y DISEÑO
Los principales factores que afectan la calidad de la impresión en envases de tubos exprimibles de aluminio son la corriente, la presión y el peso. Si estos parámetros no se gestionan adecuadamente, pueden producirse los siguientes defectos.
i.Menos micrones
Los parámetros desequilibrados provocan una pintura inadecuada de colores en la superficie del embalaje de tubo flexible de aluminio.
ii.Partículas de polvo
Las partículas de polvo contaminan y estropean el brillo de los tubos metálicos para cosméticos y hacen que la superficie sea irregular. Esto puede deberse a pintura en polvo contaminada o polvo en el medio ambiente.
iii.Cáscara de naranja
Este defecto de pintura provocó la apariencia porosa de la superficie del embalaje de tubo exprimible de aluminio. Esto se debe a una presión inadecuada aplicada al pintar. La superficie de los tubos cosméticos metálicos se vuelve porosa y se rompería con un ligero tirón. Esta condición específica se llama Piel de naranja por su parecido con el fruto Naranja.
IV. Ampollas
Las ampollas en los tubos cosméticos metálicos se producen durante el pintado si no se eliminan los esfuerzos previos. adecuadamente desde la superficie. El resultado es la producción de un envase de tubo flexible de aluminio altamente sensible.
v.Superposición
El colapso de los envases metálicos para cosméticos también se conoce como superposición. mientras que el proceso de pintura en los hornos provoca la apariencia defectuosa de los envases de tubos cosméticos de aluminio debido a la presión del aire y el calor.

Consejos:

Se puede realizar una extrusión con una carcasa para evitar errores en la producción de envases de tubos exprimibles de aluminio. Se utilizan palanquillas de máquina para disminuir las posibilidades de errores durante la fabricación. La extrusión con un descarte largo también es una forma eficaz de abordar los errores en la producción de tubos flexibles de aluminio.

Se deben mantener temperaturas similares de palanquilla y recipientes manejables para controlar errores en la producción de tubos de loción de aluminio. Para evitar defectos internos en la extrusión hueca, se debe utilizar un lubricante para mejorar el flujo de aire y calor.

Para evitar partículas de polvo, el horno y las herramientas deben mantenerse limpios y libres de polvo. Esto es necesario para una fabricación óptima de cualquier tipo de embalaje.

CONCLUSIÓN

Dirigir una marca de cosméticos es algo completamente diferente a la industria de los tubos cosméticos de metal. Hay un montón de variables que tendrás que tener en cuenta para un packaging perfecto. Incluso una ligera negligencia por parte del fabricante puede causar muchas complicaciones.

Si opera una marca de cosméticos y busca envases de aluminio para cosméticos, no tiene el tiempo ni la energía para profundizar en la industria del envasado. Es por eso que hemos decidido los problemas comunes que enfrentará durante la fabricación de envases de tubos exprimibles de aluminio y cómo evitarlos.