Todos los errores que se cometen en los tubos exprimidores al por mayor.

2024-09-18

Al tratar con venta al por major tubos para apretar, particularmente en industrias como la cosmética, la farmacéutica o la de cuidado personal, existen varios errores comunes que las empresas pueden cometer. Estos errores pueden afectar la funcionalidad del producto, la percepción de la marca, los costos y la satisfacción del cliente. A continuación se muestra un resumen de los errores más frecuentes que se deben evitar:

1. Selección de material incorrecta

Uno de los errores más comunes es elegir el material incorrecto para los tubos exprimidores. Diferentes productos requieren diferentes materiales de tubos para garantizar la conservación y usabilidad del producto. Por ejemplo, el uso de tubos de plástico para productos que deben protegerse de la luz o el aire, como ciertos cosméticos o productos farmacéuticos, puede provocar deterioro o reducción de su eficacia.

Error común: Seleccionar materiales de baja barrera, como el plástico estándar, para productos que necesitan protección contra los rayos UV o el oxígeno.
Solución: Elija materiales como aluminio o tubos laminados multicapa para productos sensibles a factores ambientales.

Todo tipo de tubos exprimidores fabricados en diferentes materiales.

2. No considerar la compatibilidad del producto

Otro error común es no comprobar la compatibilidad del producto con el material del tubo. Ciertos productos, especialmente aquellos que contienen químicos fuertes, solventes o aceites esenciales, pueden reaccionar con el plástico o hacer que el tubo se degrade con el tiempo. Esto puede provocar fugas, contaminación del producto o pérdida de eficacia del producto.

Error común: Usar un material de tubo genérico sin verificar la compatibilidad química.
Solución: Realice pruebas de compatibilidad para garantizar que el material del tubo no reaccione con el producto.

3. Pasando por alto Necesidades de personalización

Muchas empresas no se dan cuenta de la importancia de la personalización de los tubos. Los tubos exprimibles son más que un simple recipiente: son parte de la experiencia general de la marca. Si el diseño, el color o el etiquetado del tubo no coinciden con la estética de la marca o las expectativas del mercado objetivo, puede afectar la forma en que los clientes perciben el producto.

Error común: Optar por diseños genéricos sin considerar necesidades únicas de marca.
Solución: Trabaje en estrecha colaboración con los fabricantes para crear tubos personalizados que reflejen la imagen de la marca, incluidas formas, acabados y opciones de impresión únicos.

4. Ignorar la selección de tapa y cierre

Elegir el tipo de cierre o tapón incorrecto es otro error común. Algunas marcas olvidan pensar en la funcionalidad y usabilidad de la gorra, lo que puede afectar al consumidor.'s experiencia. Por ejemplo, una tapa abatible puede no ser adecuada para productos más gruesos, o una tapa de rosca puede frustrar a los clientes que desean una aplicación más rápida.

Error común: Usar una tapa genérica que no se alinea con la viscosidad del producto o el método de aplicación previsto.
Solución: Seleccione una tapa o cierre que se adapte tanto al tipo de producto como al uso del consumidor. Considere opciones como tapas abatibles, tapones de rosca o aplicadores de boquilla.

5. Subestimar el tamaño y la capacidad de llenado de SqueezeTube

Elegir el tamaño de tubo incorrecto o subestimar el volumen de llenado requerido del producto puede resultar problemático. Un tubo demasiado grande para el producto creará una sensación de desperdicio, mientras que uno demasiado pequeño puede no contener suficiente producto para satisfacer al consumidor.

Error común: Sobreestimar o subestimar el tamaño de tubo necesario.
Solución: Considere tanto el volumen de llenado del producto como la tasa de aplicación para determinar el tamaño de tubo correcto que equilibre la conveniencia para el consumidor y la rentabilidad.

6. Control de calidad deficiente

Una calidad de fabricación inconsistente puede provocar problemas como impresión desigual, sellos defectuosos o fugas. Si la calidad de los tubos se ve comprometida, puede provocar la pérdida del producto, la insatisfacción del cliente y el daño a la reputación de la marca.

Error común: No invertir en estrictos controles de calidad durante la fabricación.
Solución: Trabajar con fabricantes que siguen rigurosos procedimientos de control de calidad, incluidos los sellos de los tubos de prueba, la impresión y la integridad del material.

7. Elegir lo incorrecto Fabricante de tubos cosméticos

Seleccionar un fabricante basándose únicamente en el precio es otro error común. Es posible que la opción más barata no siempre proporcione la mejor calidad, entrega confiable u opciones de personalización. Además, los fabricantes con experiencia inadecuada pueden carecer de la capacidad para solucionar problemas potenciales u ofrecer las últimas innovaciones.

Error común: Priorizando el bajo coste sobre la calidad y la experiencia.
Solución: Evalúe a los fabricantes en función de la calidad, la reputación, las opciones de personalización y los plazos de entrega, además del precio.

8. No tener en cuenta las normas reglamentarias

Ciertas industrias, como la farmacéutica o la alimentaria, tienen estrictas normas de embalaje para garantizar la seguridad y la calidad del producto. El incumplimiento de estos estándares puede dar lugar a sanciones reglamentarias, retiradas de productos o comprometer la seguridad del consumidor.

Error común: Ignorar o desconocer las regulaciones de embalaje específicas de la industria.
Solución: Asegúrese de que los tubos cumplan con todas las regulaciones aplicables, incluidas las normas de seguridad de materiales, etiquetado y seguridad del producto.

9. Comunicación inadecuada del proveedor

La comunicación efectiva con los proveedores es crucial para garantizar que el producto final cumpla con todos los requisitos. La falta de una comunicación clara puede provocar retrasos, errores de personalización o expectativas no cumplidas en cuanto a calidad y diseño.

Error común: No proporcionar especificaciones y plazos claros a los proveedores.
Solución: Mantener una comunicación abierta y detallada con los proveedores sobre cada aspecto del pedido, desde la elección del material y el diseño hasta los cronogramas de entrega.

10. Calcular mal las cantidades mínimas de pedido (MOQ)

Para empresas más pequeñas o nuevas, no entender los requisitos de cantidad mínima de pedido (MOQ) puede generar problemas. Algunos fabricantes pueden requerir pedidos grandes, lo que puede resultar demasiado costoso o innecesario para un lanzamiento de producto más pequeño o un nicho de mercado.

Error común: Pedir más unidades de las necesarias debido a MOQ elevados.
Solución: Busque fabricantes que ofrezcan opciones flexibles de MOQ o negocien términos para lotes más pequeños para evitar la sobreproducción y el exceso de inventario.

11. Saltarse las pruebas de durabilidad y estrés

Muchas marcas no realizan pruebas de estrés adecuadas para ver qué tan bien se mantienen los tubos de compresión en condiciones del mundo real. Los tubos pueden tener fugas o deformarse si se someten a calor extremo, presión o uso prolongado, lo que genera insatisfacción en el consumidor.

Error común: No realizar pruebas de durabilidad ni de transporte en el embalaje.
Solución: Realice siempre pruebas de tensión en los tubos, incluidas pruebas de fugas, deformación y durabilidad durante el envío.

12. Pasar por alto los plazos de entrega

En la prisa por lanzar un producto al mercado, algunas marcas pasan por alto los plazos de entrega necesarios para fabricar y personalizar los tubos exprimibles. Esto puede provocar retrasos en el lanzamiento de productos y afectar la planificación del inventario.

Error común: Subestimar los plazos de producción y envío.
Solución: Tenga en cuenta cronogramas de producción realistas, especialmente para pedidos personalizados o grandes al por mayor, y planifique con anticipación para evitar demoras.

Conclusión

Cuando se trata de tubos exprimibles al por mayor, la atención al detalle es fundamental para evitar errores costosos. Desde seleccionar los materiales y cierres adecuados hasta garantizar una personalización y un control de calidad adecuados, las empresas deben considerar todos los aspectos del proceso de envasado. Al trabajar estrechamente con fabricantes de renombre y priorizar la compatibilidad del producto, la sostenibilidad y el cumplimiento normativo, las marcas pueden evitar errores comunes y crear envases que se alineen con las necesidades de sus productos y las expectativas de los consumidores.