Tubo cosmético de plástico ABS

Los tubos de cosméticos de resina ABS son una de las cinco resinas sintéticas, su resistencia al impacto, resistencia al calor, resistencia a bajas temperaturas, resistencia química y excelentes propiedades eléctricas, pero también tiene un procesamiento fácil y productos con buena estabilidad de tamaño, brillo superficial, pintura fácil, coloración, también Puede realizar pulverización de superficies, galvanoplastia, soldadura de metales, prensado y adhesión en caliente y otros procesos secundarios. El copolímero de acrilonitrilo - butadieno - estireno es un terpolímero compuesto de acrilonitrilo, butadieno y estireno.

Copolímero de injerto de cadena principal de resina de tubo de cosméticos ABS; O una mezcla de elastómero de caucho y resina dura de tubo cosmético ABS. De esta manera, diferentes estructuras muestran un rendimiento diferente, el elastómero muestra la dureza del caucho, la resina AS dura muestra la rigidez, puede obtener varias variedades de tipo de alto impacto, tipo de impacto, tipo de impacto general y tipo de impacto especial. Específicamente, con el aumento del contenido del componente de caucho B (generalmente entre 5% y 30%), aumentará la elasticidad y la resistencia al impacto de la resina; Pero la resistencia a la tracción, la fluidez, la resistencia a la intemperie, etc. El contenido del componente de resina AS (generalmente 70% ~ 95%) aumenta, puede mejorar el brillo de la superficie, la resistencia mecánica, la resistencia a la intemperie, la resistencia al calor, la resistencia a la corrosión, las propiedades eléctricas y el procesamiento. propiedades, etc. Y la resistencia al impacto, etc., disminuirá. La proporción de A y B en los componentes de resina es 30%-35%/80%-65% respectivamente.

La resina de plástico ABS para tubos cosméticos es la de mayor rendimiento, el polímero más utilizado, será PB, PAN, PS con diversas propiedades unificadas orgánicamente, tanto resistentes como duras y rígidas, equilibrio de fases de excelentes propiedades mecánicas. El tubo cosmético ABS es un terpolímero de acrilonitrilo, butadieno y estireno, con A para acrilonitrilo, B para butadieno y S para estireno. Después del uso práctico, se descubre que el tubo de plástico ABS para cosméticos no es resistente a la corrosión del ácido sulfúrico y se rompe cuando se encuentra con ácido sulfúrico.

Debido a que tiene tres tipos de componentes, está dotado de muy buen rendimiento. El acrilonitrilo proporciona a la resina de tubo cosmético ABS estabilidad química, resistencia al aceite, cierta rigidez y dureza; Se mejoró la tenacidad, el impacto y la resistencia al frío del butadieno. El estireno le confiere buenas propiedades dieléctricas y buena procesabilidad.

La mayoría de los tubos de cosméticos ABS no son tóxicos, son impermeables al agua, pero ligeramente a través del vapor de agua, la tasa de absorción de agua es baja, la tasa de absorción de agua por inmersión a temperatura ambiente de un año no es más del 1% y las propiedades físicas no cambian. Los productos de resina de tubo cosmético ABS pueden tener una superficie pulida y obtener productos de alto brillo.

El tubo cosmético ABS tiene excelentes propiedades físicas y mecánicas integrales y excelente resistencia al impacto a bajas temperaturas. Estabilidad dimensional. Las propiedades eléctricas, la resistencia al desgaste, la resistencia química, el teñido, el procesamiento del producto terminado y el procesamiento mecánico son mejores. La resina en tubo de ABS Cosmetics es resistente al agua, sales inorgánicas, álcalis y ácidos, insoluble en la mayoría de los alcoholes y disolventes de hidrocarburos y fácilmente soluble en aldehídos, cetonas, ésteres y algunos hidrocarburos clorados. La temperatura de deformación térmica de la resina del tubo cosmético ABS es poco inflamable y tiene poca resistencia a la intemperie. La temperatura de fusión oscila entre 217 ℃ y 237 ℃ y la temperatura de descomposición térmica es superior a 250 ℃. Hoy'En el mercado de materiales de tubos cosméticos ABS modificados, muchos están dopados con material bucal, material reciclado. Como resultado, el rendimiento del producto moldeado por el cliente no es muy estable.

El rendimiento material

Buen rendimiento integral, alta resistencia al impacto, estabilidad química, buen rendimiento eléctrico;

Con una buena fusión de plexiglás 372, hecha de piezas de plástico de dos colores, y puede ser cromado superficial, procesamiento de pintura;

Alta resistencia al impacto, alta resistencia al calor, retardante de llama, refuerzo, transparencia y otros niveles;

La fluidez es menor que HIPS, mejor que PMMA, PC, buena flexibilidad;

formabilidad

Los materiales amorfos, de fluidez media, higroscópicos, deben estar completamente secos, la superficie de las piezas de plástico brillantes debe precalentarse durante un tiempo prolongado para que se seque a 80-90 grados, 3 horas;

Adecuado para alta temperatura del material, alta temperatura del molde, pero la temperatura del material es demasiado alta y fácil de descomponer (temperatura de descomposición>270 grados). Para piezas de plástico de alta precisión, temperatura del molde adecuada para 50-60 grados, alto brillo. Piezas de plástico resistentes al calor, temperatura del molde adecuada para 60-80 grados;

Si necesita resolver la abrazadera de agua, debe mejorar la fluidez del material, tomar una temperatura alta del material, una temperatura alta del molde o cambiar el nivel del agua y otros métodos;

Si se forman materiales resistentes al calor o ignífugos, la descomposición plástica permanecerá en la superficie del molde después de 3 a 7 días de producción, lo que dará como resultado una superficie brillante del molde. Es necesario limpiar el molde a tiempo y aumentar la posición de escape en la superficie del molde.

La velocidad de enfriamiento es rápida, el sistema de vertido del molde debe ser grueso, corto como principio, es apropiado configurar un orificio frío, la compuerta debe ser grande, como: compuerta directa, compuerta de disco o compuerta de ventilador, pero debe evitar la Para aumentar la tensión interna, cuando sea necesario, se puede utilizar la compuerta de ajuste. Se debe calentar el molde y seleccionar acero resistente al desgaste;

La temperatura del material tiene una gran influencia en la calidad de las piezas de plástico, la temperatura del material es demasiado baja causará falta de material, la superficie está opaca, la temperatura del material desordenada en el alambre plateado es demasiado alta y es fácil que se desborde el borde, tira oscura del alambre plateado, piezas de plástico cambiar el color de las burbujas;

La temperatura del molde tiene una gran influencia en la calidad de las piezas de plástico. Cuando la temperatura del molde es baja, la contracción, el alargamiento, la resistencia al impacto, la resistencia a la flexión, la resistencia a la compresión y la resistencia a la tracción son bajos. Cuando la temperatura del molde es superior a 120 grados, el enfriamiento de las piezas de plástico es lento, fácil de deformar y pegar, el desmoldeo es difícil y el ciclo de moldeo es largo.

La tasa de contracción del moldeo es pequeña, es fácil que se produzcan grietas por fusión y concentración de tensiones, por lo que el moldeo debe controlar estrictamente las condiciones de moldeo y las piezas de plástico moldeadas deben recocerse;

La temperatura de fusión es alta, alta viscosidad, no sensible a la acción de corte, para más de 200 gramos de piezas de plástico, se debe usar una máquina de inyección de tornillo, la boquilla debe calentarse, se debe usar una boquilla de extensión de tipo abierto, la velocidad de inyección es alta.

Tubo de plástico ABS para cosméticos no tóxico, insípido, con apariencia de marfil translúcido o partículas o polvo transparentes. La densidad es de 1,05~1,18 g/CMS 3, la contracción es de 0,4%~0,9%, el valor del módulo elástico es 2Gpa, la relación de Poisson es 0,394, la higroscopicidad<1%, la temperatura de fusión es 217~237℃, la temperatura de descomposición térmica es>250 ℃.

Propiedades mecánicas de

El tubo cosmético de plástico ABS tiene excelentes propiedades mecánicas, su resistencia al impacto es excelente y se puede utilizar a temperaturas muy bajas; El tubo cosmético de plástico ABS tiene una excelente resistencia al desgaste, buena estabilidad dimensional y resistencia al aceite, lo que puede usarse para rodamientos con carga media y baja velocidad. La resistencia a la fluencia del tubo cosmético de ABS es mayor que la de PSF y PC, pero menor que la de PA y POM.

El rendimiento térmico

La temperatura de deformación térmica del tubo cosmético de plástico ABS es de 93~118℃, y el producto se puede aumentar en aproximadamente 10℃ después del recocido. El tubo cosmético de ABS aún puede mostrar cierta dureza a -40 ℃ y se puede utilizar en el rango de temperatura de -40 ~ 100 ℃.

Rendimiento eléctrico

El tubo cosmético de plástico ABS está aislado eléctricamente y es casi impermeable a la temperatura, la humedad y la frecuencia, lo que permite su uso en la mayoría de los entornos.

Rendimiento ambiental

El tubo cosmético de plástico ABS no se ve afectado por el agua, las sales inorgánicas, los álcalis y una variedad de ácidos, pero es soluble en cetonas, aldehídos e hidrocarburos clorados, por el ácido acético, la erosión del aceite vegetal producirá grietas por tensión. El tubo de cosméticos ABS tiene poca resistencia a la intemperie y es fácil de degradar bajo la acción de la luz ultravioleta. Después de seis meses al aire libre, la resistencia al impacto se reduce a la mitad.

Existen muchos métodos de producción de tubos cosméticos de ABS, que se pueden dividir en cuatro categorías: método de mezcla, método de injerto, combinado con un método de mezcla de injerto y alrededor de once procesos de preparación. Hoy en día se utiliza la mayor parte del método de emulsión, el más prometedor es el método de injerto en emulsión. El tubo cosmético ABS al cambiar la proporción de tres monómeros y el uso de diferentes métodos de polimerización, se puede fabricar con varias especificaciones de productos, su estructura se basa en un copolímero de injerto de cadena elástico y un copolímero de injerto de cadena a base de resina, generalmente el rango de proporción de tres monómeros es aproximadamente 25%~35% acrilonitrilo, 25%~30% butadieno y 40%~50% estireno.

Debido a que el tubo cosmético de PC/ABS es una mezcla de dos polímeros, y principalmente PC, en el procesamiento de productos, a veces también se encuentra en la puerta del fenómeno manchado, generalmente debido a la inyección de alta velocidad, causada por la expansión fundida en la cavidad. Ruptura del derretimiento. Desde el proceso de moldeo, podemos tomar medidas para mejorar la temperatura del material, mejorar la temperatura de la boquilla, disminuir la velocidad de inyección para reducir la apariencia de las marcas de los productos de tubos cosméticos de PC/ABS, también podemos mejorar la temperatura del molde, agregar exceso de ranura, aumente el tamaño de la puerta, modifique la forma de la puerta para resolver. Por ejemplo, para piezas de pared grandes y delgadas que utilizan una compuerta en forma de abanico, también se puede usar una compuerta con oreja, agregando una ranura para oreja en la salida de la compuerta, de modo que el rocío cerca de la compuerta, los puntos de impacto del flujo de material y la tensión residual se concentren en el Ranura para la oreja y no afecta la calidad de las piezas del tubo de cosméticos de PC/ABS. Al mismo tiempo, como resultado de la inyección de múltiples puertas o derivación, habrá cableado de soldadura.

proceso de moldeo

También se puede decir que el tubo de plástico ABS para cosméticos es una modificación del poliestireno, que el HIPS tiene mayor resistencia al impacto y mejor resistencia mecánica, buena procesabilidad, máquina de moldeo por inyección, máquina de extrusión, equipo de moldeo de plástico que se puede usar para moldeo por inyección, extrusión, soplado. moldeado, calandrado, laminado, espumado, termoformado, también soldadura, recubrimiento, galvanoplastia y procesamiento mecánico. La absorción de agua del tubo de cosméticos ABS es relativamente alta, debe secarse antes del procesamiento, la temperatura de secado es de 70 ~ 85 ℃, el tiempo de secado es de 2 ~ 6 h; Los productos de tubos de cosméticos ABS son fáciles de producir tensión interna durante el procesamiento, como demasiada tensión, lo que resulta en el agrietamiento del producto, deben recocerse, el producto se coloca en una caja de secado con circulación de aire caliente a 70 ~ 80 ℃ durante 2 ~ 4 h, y luego se enfrió a temperatura ambiente.

Proceso de extrusión

Extrusión. Productos de tubos, placas, láminas y perfiles de producción de tubos cosméticos de plástico ABS, los tubos se pueden utilizar para todo tipo de tubos de agua, tubos de gas, aceites lubricantes y tubos de transmisión de fueloil; Las láminas se pueden utilizar para pisos, muebles, tanques, filtros, aislamiento de paredes y conformado térmico o conformado al vacío. La relación longitud-diámetro del tornillo de la extrusora suele ser relativamente alta, L/D es 18~22, la relación de compresión es (2,5~3,0):1, es apropiado utilizar un tornillo de cambio gradual con cabeza de torpedo, la temperatura del cilindro es : parte de la tolva 150~160℃, frente del cilindro 180~190℃, temperatura del cabezal del troquel 185~195℃, temperatura del troquel 180~200℃. En segundo lugar, la temperatura del moldeo por soplado se puede controlar entre 140~180℃.

Proceso de moldeo por inyección

La resina de tubo cosmético ABS es un terpolímero desarrollado a partir de la modificación de resina de poliestireno. A representa propileno, B, butadieno y S, estireno. La resina de tubo cosmético ABS tiene tres componentes de rendimiento integral: A puede mejorar la resistencia al aceite y la resistencia a la corrosión química, para tener una cierta dureza superficial; B hace que el tubo de cosméticos ABS muestre dureza del caucho, mejora la dureza del impacto; S hace que el plástico ABS para tubos cosméticos muestre una mejor fluidez, por lo que tiene un buen rendimiento en el moldeado termoplástico.

capacidad de fabricación

El tubo cosmético ABS es un polímero amorfo sin un punto de fusión evidente. Debido a sus diversos grados, en el proceso de moldeo por inyección se debe realizar de acuerdo con los diferentes grados de los parámetros de proceso apropiados, generalmente a 160 ℃ por encima, se pueden formar 240 ℃. Debido a las altas temperaturas, la fase de caucho en los tubos de cosméticos ABS tiende a destruirse y comienza a descomponerse por encima de los 250 ℃. En el proceso de formación, la estabilidad térmica del tubo de cosméticos ABS es buena, una amplia gama de opciones, no es fácil de degradar o descomponer. Y la viscosidad del material fundido del tubo de cosméticos ABS es moderada, su fluidez es mejor que la del PVC, el policarbonato y la velocidad de curado por enfriamiento por fusión es relativamente rápida, generalmente en 5 ~ 15 S puede ser un sólido frío. La liquidez del tubo de cosméticos ABS y la temperatura de inyección y la presión de inyección están relacionadas, la presión de inyección es ligeramente más sensible. Por lo tanto, en el proceso de moldeo se puede utilizar la presión de inyección para reducir la viscosidad de la masa fundida y mejorar el rendimiento del llenado. Tubo de cosméticos ABS debido a los diferentes componentes, la absorción de agua y el rendimiento del agua de adhesión es diferente, su tasa de adhesión de agua a la superficie y tasa de absorción de agua es de 0,2 ~ 0,5% a veces hasta 0,3 ~ 0,8% entre ellas, para obtener productos más ideales, antes de formar para tratamiento de secado, de modo que el contenido de agua se reduzca al 0,1% por debajo. De lo contrario, aparecerán burbujas, plata y otros defectos en la superficie de las piezas.

Equipos de moldeo por inyección

La máquina de moldeo por inyección de tornillo se selecciona para calentar el plástico en el barril mediante el anillo calentador eléctrico y la fricción giratoria del calentamiento del tornillo del barril para la inyección previa del plástico fundido en la cavidad, después de enfriar y abrir la parte superior del molde para sacar el producto. . Buen efecto plastificante, la temperatura de formación puede ser ligeramente inferior a la de otros tipos de equipos (como los de émbolo). Evite daños por altas temperaturas en la fase de caucho. Se debe prestar atención a:1) Cada volumen de inyección debe ser del 50 al 75 % del volumen máximo de inyección del equipo; 2) Tornillo tornillo de cabeza única, igual distancia, cambio gradual, rosca completa, con anillo de retención. El L/D del tornillo es 20:1 y la relación de compresión es 2 o 2,5:1,3) la boquilla puede ser una boquilla universal abierta o una boquilla extendida (la longitud de extensión no es más de 150 min), evite el uso de Boquilla autoblocante, para reducir el proceso de inyección o causar decoloración del material. Además, la boquilla también debería estar provista de un dispositivo de control de la temperatura de calentamiento.

Diseño de producto y molde.

1. Espesor de la pared del producto: el espesor de la pared del producto está relacionado con la longitud del flujo de la masa fundida, la eficiencia de producción, los requisitos de uso, etc. La longitud máxima del flujo de fusión del tubo de cosméticos ABS y la relación de espesor de la pared del producto son aproximadamente 190:1, este valor variará debido a los diferentes grados, por lo tanto, el espesor de la pared del producto del tubo de cosméticos ABS no debe ser demasiado delgado; para la necesidad de productos de galvanoplastia, el espesor de la pared es ligeramente más grueso, para aumentar el recubrimiento y la adhesión a la superficie del producto. El espesor de pared de este producto debe seleccionarse entre 1,5 y 4,5 mm.

Al considerar el espesor de la pared del producto, también se debe prestar atención a la uniformidad del espesor de la pared, no diferir demasiado, para la necesidad de productos de galvanoplastia, la superficie debe ser lisa sin cóncavas ni convexas, porque estas partes debido a la electrostática Acción de fácil adhesión El polvo es difícil de eliminar, lo que da como resultado una mala solidez del recubrimiento. Además, también se debe evitar la existencia de ángulos agudos para evitar la concentración de tensiones, por lo que es aconsejable utilizar transición de arco para esquinas, juntas grueso-delgadas y otras piezas. _

2 pendiente de desmoldeo: la pendiente de desmoldeo del producto tiene una relación directa con su tasa de contracción, debido al diferente grado, la diferente forma del producto y las diferentes condiciones de formación, existe una cierta diferencia en la tasa de contracción, generalmente en 0,3 ~ 0,6%, a veces hasta 0,4 ~ 0,8%, por lo que la precisión de las dimensiones de moldeado de sus productos es mayor. Para productos de tubos cosméticos de ABS, el ángulo de desmoldeo se considera como: la parte central a lo largo de la dirección de desmoldeo es de 31° y la parte de la cavidad a lo largo de la dirección de desmoldeo es de 4(/ 1 1°20'. Para formas más complejas o con letras, patrones de productos, la pendiente de desmoldeo debe aumentarse adecuadamente.

3. Requisitos de expulsión: debido a que los productos del acabado aparente tienen una mayor influencia en el rendimiento de la galvanoplastia, la apariencia de cualquier herida pequeña se revela claramente después del revestimiento, por lo que, además de los requisitos sobre la cavidad, no se permite tener cicatrices. El área efectiva es mayor, el émbolo de raíz múltiple en la sincronización del proceso de expulsión es mejor y contribuye a la uniformidad.

4. Escape: Para evitar un mal escape en el proceso de llenado del molde, de modo que la quema fundida, la línea de unión obvia y otros problemas, se requiere abrir una profundidad de ventilación o ranura de escape de no más de 0,04 mm, para Facilitar el gas generado por la descarga de pulgadas fundidas.

5.Runner y puerta: para hacer que el tubo de cosméticos ABS se derrita, puede llenar cada parte de la cavidad del molde lo antes posible, el diámetro del corredor no es inferior a 5 mm, el espesor de la puerta es más del 30% del El espesor del producto y la longitud de la parte recta (se refiere a la parte que entrará en la cavidad) es de aproximadamente 1 mm. La ubicación de la compuerta debe determinarse de acuerdo con los requisitos del producto y la dirección del flujo de material. Para los productos que necesitan ser galvanizados, no se permite que exista la puerta en la superficie del recubrimiento.

Preparación de materia prima

La resina de tubo cosmético ABS para moldeo por inyección es principalmente partículas opacas de color marfil claro o porcelana blanca, excepto resina colorante o de grado especial. La absorción de agua de la resina no es muy alta, como en el valor permitido de procesamiento de 0,1 ~ 02% por debajo, para envases herméticos, almacenamiento adecuado y los requisitos del producto no son demasiado altos, sin secado se puede moldear el procesamiento. Pero si el contenido de humedad en las partículas es un valor demasiado especificado, se debe procesar mediante secado antes de la formación, para partículas de grado especial o productos que tienen requisitos más altos (como productos de galvanoplastia), antes de la formación también se debe procesar mediante secado.

Especificación del proceso de moldeo

1. Temperatura de inyección: incluida la temperatura del cilindro (también se puede dividir en las tres últimas secciones, la intermedia y la primera), la temperatura de la boquilla y la temperatura del molde. Aunque la influencia de la temperatura en la viscosidad de la masa fundida del tubo de cosméticos ABS no es tan obvia como la presión de inyección, es favorable para el molde de productos de paredes delgadas bajo condiciones de alta temperatura. Temperatura de descomposición del tubo de cosméticos ABS, en teoría tan alta como 270t: arriba, pero en el proceso de inyección real, debido a la influencia del tiempo y otras condiciones del proceso, la resina a menudo comenzó a cambiar de color en aproximadamente 2501, al mismo tiempo, el tubo de cosméticos ABS La fase de caucho tampoco se adapta a las altas temperaturas, de lo contrario afectará el rendimiento del producto. Niveles de temperatura de moldeo de tubos de cosméticos ABS además del calor, galvanoplastia y otros grados de resina para una temperatura ligeramente más alta (210-2501) para cambiar el moldeado por fusión zhu difícil o para el rendimiento de galvanoplastia, para gm, retardante de llama, resina ABS de grado de resistencia al impacto Los tubos de cosméticos están a menor temperatura, para evitar la descomposición o contra las propiedades físicas y mecánicas. Máquina de inyección de tapón que la máquina de inyección de tornillo para elegir una temperatura ligeramente más alta, para productos generales, el rango de temperatura de selección del pistón entre 180 ~ 2301 y la máquina de moldeo por inyección de tornillo en 160 ~ 220X: se puede formar. Durante el proceso de moldeo, la temperatura general del cilindro (150 ~ 1701C en la parte posterior, 170 ~ 180"(en el medio, 180 ~ 210C en la parte delantera). La temperatura de la boquilla generalmente se toma de 170 a 180 °C, se presta especial atención a la sección de homogeneización y cualquier cambio en la temperatura de la boquilla se reflejará en los productos, provocando derrames, plata, cambios de color, poco brillo, marcas de soldadura obvias y otros defectos.

2. Temperatura del molde: la temperatura del molde juega un papel importante en la rugosidad de la superficie de los productos de tubos cosméticos de ABS y en la reducción de la tensión interna de los productos. La temperatura del molde es alta, el llenado del molde por fusión es fácil, la apariencia del producto es buena, la tensión interna es pequeña y la capacidad de galvanoplastia del producto también mejora o mejora, pero también existen problemas como una gran tasa de contracción. de la formación del producto, ciclo de moldeo largo y fácil de desmoldar. Para los requisitos generales de los productos, la temperatura del molde se puede controlar en 40 ~ 50X:; La temperatura del molde se puede controlar entre 60 y 70 °C para productos con altos requisitos de superficie y rendimiento. Y la temperatura del molde debe ser uniforme, la diferencia de temperatura entre la cavidad del molde y el núcleo del molde no debe exceder los 10ºC para productos con orificios profundos o productos más complejos, la temperatura de la cavidad del molde es ligeramente superior a la temperatura del núcleo del molde, para facilitar el desmolde sin problemas. de productos.

3 presión de inyección: en comparación con el polietileno, poliestireno, nailon y otros tubos cosméticos de plástico ABS, la liquidez es ligeramente peor, por lo que la presión de inyección requerida es mayor. Sin embargo, demasiada presión de inyección puede provocar fácilmente dificultades o daños en el desmoldeo y también puede provocar una mayor tensión interna en el producto. La presión de inyección del tubo cosmético de ABS no solo está relacionada con el espesor de la pared y el tipo de equipo del producto, sino también con el grado de la resina. Para productos de pared delgada, flujo largo y compuerta pequeña, se requiere que la presión de inyección sea alta, hasta 130 ~ 150 MPa, y productos de pared gruesa con compuerta grande · 15·# 70-LoOMPA está bien. En el proceso de producción real, la máquina de inyección de tornillo a menudo elige la presión de inyección por debajo de 10Pa (usamos 50 ~ 70MPa), y la máquina de inyección de émbolo generalmente está por encima de 10Pa. La presión de mantenimiento no debe ser demasiado alta, el uso de la máquina de inyección de tornillo generalmente usa 30 ~ 50 MPa y el tipo de émbolo necesita más de 60 ~ 70 MPa. Si la presión de mantenimiento es demasiado alta, aumentará la tensión interna del producto.

4. Velocidad de inyección. La velocidad de inyección tiene cierto efecto sobre el cambio de liquidez del tubo de cosméticos ABS. Si la velocidad de inyección es lenta, la apariencia de los productos aparecerá ondulada, mala fusión y otros fenómenos; Si la velocidad de inyección es rápida, puede hacer que el molde se llene rápidamente, pero es fácil que aparezca un escape deficiente, una rugosidad aparente deficiente y otras condiciones, pero también disminuyen la resistencia a la tracción y el alargamiento del producto, de modo que la fuerza de adhesión del recubrimiento. También se reduce debido a que la velocidad de inyección es demasiado rápida. Por lo tanto, en el proceso de producción, además de las dificultades de llenado del molde necesarias para utilizar una mayor velocidad de inyección, generalmente es apropiado elegir una conectividad media y baja.

Asuntos que necesitan atención

1. Arranque y parada del tubo cosmético ABS retardante de llama para evitar la descomposición del retardante de llama, existen requisitos estrictos. En la pulgada del maletero, el cañón debe limpiarse con un tubo cosmético ABS general y luego procesarse. Antes de detener la máquina (se refiere a detenerla durante más de 20 minutos), por un lado, la temperatura del cilindro se reducirá a menos de 100 ℃, por otro lado, se vaciará el material del cilindro y el cilindro Se puede detener después de limpiar con el tubo cosmético ABS de grado general. El propósito es hacer que el tubo cosmético ABS retardante de llama no se descomponga.

2. El uso de material reciclado por uno o dos mil netos, sin impurezas, sin descomposición del material reciclado del tubo de cosméticos ABS, se puede triturar directamente después de su uso, también se puede mezclar con el nuevo material, la proporción de la mezcla es generalmente no más del 25% del material nuevo, para no afectar el rendimiento. Para el número de regeneración más de 5 veces o agregue colorante al material reciclado, generalmente no se mezcla con material nuevo, principalmente para evitar la diferencia de color. Ya sea que el material reciclado se use solo o mezclado con material nuevo, debe secarse de acuerdo con las disposiciones antes de poder procesarlo.

Postprocesamiento

Para el uso de productos de tubo de cosméticos ABS más exigentes, para eliminar o reducir el estrés interno, los productos deben colocarse en una caja de secado con circulación de aire caliente a una temperatura de 70 ~ 80 C, procesarse de 2 a 4 horas y enfriarse lentamente a temperatura ambiente. Al igual que con otros plásticos, los productos de tubos cosméticos ABS también son causados ​​por diversos factores de tensión interna (su tamaño se puede determinar según el agrietamiento y la duración del tiempo de agrietamiento de las piezas sumergidas en una solución de ácido acético glacial). Sin embargo, el agrietamiento por tensión rara vez ocurre en condiciones normales. Por esta razón, los productos en tubo cosmético de ABS generalmente se pueden utilizar sin tratamiento posterior.

Pruebas de rendimiento

Los servicios de tecnología de pruebas de rendimiento de plásticos en toda la industria química, desde la identificación de materias primas, el análisis de fórmulas de productos químicos hasta la producción de diagnóstico de problemas industriales, el análisis de fallas de enlaces de aplicaciones de productos y las pruebas de confiabilidad de productos, pueden proporcionar los servicios de tecnología de análisis más profesionales. Conjunto de resina de tubo de cosméticos ABS de tres monómeros con excelentes propiedades, a saber: brillo de estireno, propiedades eléctricas, moldeado; Resistencia al calor del acrilonitrilo, rigidez, resistencia al aceite; Resistencia al impacto del butadieno.

Las pruebas de rendimiento de los tubos cosméticos de plástico ABS deben prestar atención a:

Rendimiento general:

La apariencia del tubo de cosméticos ABS es de grano de marfil opaco, los productos no tóxicos, insípidos y de baja absorción de agua pueden ser de una variedad de colores y tienen un 90% de alto brillo. El tubo cosmético de ABS combina bien con otros materiales para facilitar la impresión, el recubrimiento y el enchapado de la superficie. El tubo de cosméticos ABS tiene un índice de oxígeno de 18,2, es un polímero inflamable, amarillo fuego, humo negro, carbonizado pero no gotea y emite un olor distintivo a canela.

El tubo cosmético ABS es un tipo de resina con muy buen rendimiento integral. Tiene una alta resistencia al impacto y dureza superficial en un rango de temperatura relativamente amplio, una temperatura de deformación térmica alta que la PA y el PVC y una buena estabilidad dimensional.

El tubo fundido para cosméticos de ABS tiene mejor fluidez que el PVC y el PC, pero peor que el PE, PA y PS, similar al POM y HIPS. Las características de flujo del tubo de cosméticos ABS pertenecen a un fluido no newtoniano y su viscosidad en estado fundido está relacionada con la temperatura de procesamiento y la velocidad de corte, pero es más sensible a la velocidad de corte.

2. Propiedades mecánicas

El tubo cosmético ABS tiene excelentes propiedades mecánicas, su resistencia al impacto es excelente y se puede utilizar a temperaturas muy bajas. Incluso si los productos de tubos de cosméticos ABS están dañados, solo puede ser daño por tracción y no por impacto. El tubo cosmético ABS tiene una excelente resistencia al desgaste, buena estabilidad dimensional y resistencia al aceite, lo que puede usarse para rodamientos con carga y velocidad medias. La fluencia del tubo cosmético de ABS es mayor que la de PSF y PC, pero menor que la de PA y POM. La resistencia a la flexión y a la compresión de los tubos de cosméticos ABS es pobre en los plásticos. Las propiedades mecánicas del tubo cosmético ABS se ven muy afectadas por la temperatura.

3, rendimiento térmico

El tubo de cosméticos ABS pertenece a un polímero amorfo, sin punto de fusión evidente; La viscosidad de la masa fundida es alta, la liquidez es pobre, la resistencia a la intemperie es pobre, la luz ultravioleta puede generar color; La temperatura de deformación térmica es de 70-107 ℃ (aproximadamente 85 ℃) y el producto se puede aumentar en aproximadamente 10 ℃ después del recocido. Es sensible a la temperatura y a la velocidad de corte. El tubo cosmético de ABS aún puede mostrar cierta dureza a -40 ℃ y puede usarse durante mucho tiempo en el rango de temperatura de -40 ℃ a 85 ℃.

4. Rendimiento eléctrico

El tubo ABS Cosmetics está aislado eléctricamente y es casi impermeable a la temperatura, la humedad y la frecuencia, lo que lo hace adecuado para su uso en la mayoría de los entornos.

5. Desempeño ambiental

El tubo de cosméticos ABS no se ve afectado por el agua, las sales inorgánicas, los alcoholes alcalinos y los solventes de hidrocarburos y una variedad de ácidos, pero es soluble en cetonas, aldehídos e hidrocarburos clorados, por el ácido acético, la erosión del aceite vegetal producirá grietas por tensión.

Las pruebas de rendimiento consisten en probar varios indicadores de rendimiento del sistema mediante el uso de herramientas de prueba automatizadas para simular diversas condiciones de carga normales, máximas y anormales.

Materias primas: 1, 3-butadieno; estireno; acrilonitrilo

Método de producción: El método de producción de tubos de cosméticos ABS se divide en método de mezcla y método de injerto. Hoy en día, la mayor parte del mundo'Los principales fabricantes adoptan primero el método de injerto y mezcla, que se divide en injerto en emulsión - método de mezcla SAN en emulsión, injerto en emulsión - método de mezcla SAN en suspensión, injerto en emulsión - método de mezcla SAN corporal. El método de injerto de ontología emergente tiene grandes ventajas tanto en términos de costo de producción como de impacto en el medio ambiente, que es el foco de futuras investigaciones.

Clasificación:

El tubo cosmético de ABS según la resistencia al impacto se puede dividir en: resistencia al impacto ultra alta, resistencia al impacto alta, resistencia al impacto y otras variedades;

Tubo cosmético ABS según el proceso de moldeo de la diferencia, y se puede dividir en: inyección, extrusión, calandrado, vacío, moldeo por soplado y otras variedades;

Según las características de uso y rendimiento, los tubos cosméticos de ABS también se pueden dividir en: grado general, grado resistente al calor, grado de galvanoplastia, grado retardante de llama, grado transparente, antiestático, grado de placa de extrusión, grado de tubo y otras variedades.