Una breve charla sobre la tecnología de materiales de embalaje cosmético.

Como uno de los puntos de apoyo importantes de los cosméticos, los cosméticos tienen mayores requisitos en cuanto al efecto visual y el tacto de los cosméticos. En comparación con otros materiales de embalaje, los cosméticos tienen requisitos más estrictos en el proceso de los materiales de embalaje de cosméticos de fabricantes y proveedores de envases cosméticos.

El diseño del proceso de forma del material de embalaje de maquillaje es una parte importante de los cosméticos antes del mercado, no se puede omitir, los principales procesos de material de embalaje de maquillaje en el mercado actualmente son: galvanoplastia, serigrafía, bronceado, pulverización de superficies, UV, impresión por transferencia térmica, chorro de arena. Entonces deja'Sigamos a Yushu Packaging para analizar el proceso principal de los materiales de embalaje de cosméticos:

I. Proceso de galvanoplastia de materiales de embalaje de cosméticos.

Proceso de galvanoplastia de materiales de embalaje de cosméticos: la galvanoplastia se refiere a un método de procesamiento de superficies en el que el metal base chapado se deposita sobre la superficie del metal base mediante electrólisis en una solución salina que contiene el metal que se va a dorar. Las propiedades del recubrimiento son diferentes a las del metal base y tienen nuevas características. Según la función del revestimiento se divide en revestimiento protector, revestimiento decorativo y otro revestimiento funcional.

Proceso de galvanoplastia de materiales de envasado de cosméticos: para fabricantes de cosméticos, generalmente incluye tres etapas de tratamiento previo, galvanoplastia y poschapado. Requisitos para galvanoplastia:

1. Debe haber una buena adherencia entre el revestimiento y el sustrato metálico, y entre el revestimiento y el revestimiento.

2, el recubrimiento debe cristalizar con un espesor fino, liso y uniforme.

3, el recubrimiento debe tener un espesor específico y la menor cantidad de poros posible.

4, el recubrimiento debe tener los indicadores especificados, como brillo, dureza, conductividad eléctrica, etc.

Dos, proceso de serigrafía de materiales de embalaje de cosméticos.

La serigrafía de material de embalaje de cosméticos al por mayor se refiere al uso de la pantalla como base de la placa y mediante el método de fabricación de placas fotosensibles, hechas con placas de serigrafía con gráficos y texto. La serigrafía consta de cinco elementos, placa serigráfica, rascador, tinta, mesa de impresión y sustrato. El uso de la parte gráfica de la malla con placa de serigrafía puede realizarse a través de la tinta, la parte no gráfica de la malla no puede realizarse a través del principio básico de la tinta de impresión. Impresión en la placa de serigrafía en un extremo de la tinta, con un raspador en la placa de serigrafía en la parte de tinta de cierta presión, al mismo tiempo hacia el otro extremo de la placa de serigrafía movimiento uniforme, tinta en el movimiento de el raspador de la imagen y el texto parte de la extrusión de malla al sustrato.

Tres, proceso de bronceado del material de embalaje de cosméticos.

El proceso de bronceado incluye:

Preparación de estampado en caliente - placa - almohadilla - determinación de parámetros del proceso de estampado en caliente - estampado en caliente - muestra de letrero - estampado en caliente oficial.

El bronceado es un proceso de impresión especial que no utiliza tinta. El llamado bronceado se refiere al proceso de estampación en caliente de la lámina de aluminio anodizado en la superficie del sustrato bajo una determinada temperatura y presión.

El texto y el texto anodizado antifalsificación del embalaje presentan un fuerte brillo metálico, colores brillantes y nunca se desvanecen. En particular, el oro y la plata anodizados con su decoración magnífica, delicada y elegante embellecieron la superficie del material impreso, realzaron el sello artístico de jade Tangshan del material impreso y desempeñaron un tema destacado del efecto publicitario; Su brillo es mucho más que la impresión de oro y plata, por lo que el producto tiene una sensación de alta calidad y brinda a las personas el disfrute de los Estados Unidos. Al mismo tiempo, debido a las excelentes propiedades físicas y químicas del aluminio anodizado, desempeña un papel en la protección del material impreso, por lo que el proceso de bronceado se utiliza ampliamente en embalajes y decoración exquisitos y de alta calidad, marcas, calendarios, portadas de libros y otros impresos; En segundo lugar, estampado anodizado en caliente de una amplia gama de caracteres, desde portadas de libros en general, patrones de marcas, publicidad, productos de embalaje de cosméticos de plástico hasta artículos de primera necesidad, desde papel hasta cuero, algodón, etc.;

El bronceado del material de embalaje de cosméticos es un método de procesamiento en seco. La pieza de trabajo se puede embalar y transportar inmediatamente después del bronceado. Por lo tanto, la tecnología de bronceado se usa ampliamente en la actualidad en el proceso de preimpresión, mientras que el estampado en caliente aún está ampliando el alcance de su aplicación.

4. Rocíe la superficie de los materiales de embalaje de cosméticos.

Los cuatro elementos principales de la pintura incluyen:

1. Resina;

2. Pigmento.

3. Disolvente;

4. Aditivos.

Existen varios tipos de materiales y recubrimientos para envases de cosméticos secos:

1. Secado de volátiles (secado por evaporación con diluyente);

2, secado por fusión (moléculas y moléculas debidas a polimerización en fase volátil);

3. Oxidación y secado (los ácidos grasos insaturados se combinan con el oxígeno del aire);

4, el uso de reacción de puente y seco (el uso de agente puente que es el llamado endurecedor forma puente y endurecimiento);

5, endurecimiento ultravioleta (aditivo de poliéster insaturado por longitud de onda ultravioleta 300-400Mn después de la polimerización molecular y el endurecimiento).

V. Introducción al proceso UV del material de envasado de cosméticos:

El recubrimiento UV puede ser recubrimiento por inmersión, recubrimiento por inmersión, recubrimiento de pintura, recubrimiento por rotación o incluso recubrimiento al vacío y otros métodos después del recubrimiento, y luego irradiación fotónica UV y película de curado. En comparación con el recubrimiento general a base de solvente, las características del recubrimiento UV son las siguientes:

1, la velocidad de curado es rápida;

2, curado a temperatura ambiente;

3, ahorra energía;

4, ahorra espacio;

5, no contaminar el medio ambiente;

6, mejorar el rendimiento del producto.

Impresión por transferencia térmica de materiales de embalaje de cosméticos.

La impresión por transferencia térmica consiste en imprimir patrones o patrones en papel adhesivo resistente al calor, mediante calentamiento, presión, imprimir el patrón de la capa de tinta en el material terminado es una tecnología. Incluso para patrones multicolores, como el proceso de transferencia es solo un proceso, el cliente puede acortar la impresión de patrones para reducir la pérdida de materiales debido a errores de impresión. El uso de la impresión de película de transferencia térmica puede convertir patrones multicolores en un mapa, sin color, con equipos simples también se pueden imprimir patrones vívidos.

El equipo de impresión por transferencia de calor se utiliza para decorar aluminio, todo tipo de placas de metal y puede lograr el efecto de productos de madera o mármol. La máquina de transferencia térmica funciona según el principio de sublimación térmica. Puede transferir rápidamente la madera o el veteado deseado a la superficie del recubrimiento en polvo de aluminio en 3 a 5 minutos y puede penetrar hasta el interior del recubrimiento entre 40 y 60 micrones. Proceso de producción de impresión por transferencia de aluminio: uno consiste en utilizar la máquina de película para transferir con calor el volumen de la película para cortar el tamaño requerido. La segunda es cortar la película de impresión por transferencia con una máquina de embalaje ultrasónico de impresión por transferencia de acuerdo con el tamaño de la pieza de trabajo con una bolsa de embalaje para piezas de trabajo de soldadura ultrasónica. El tercero, que se encuentra en la plataforma de embalaje, se insertará con la película de transferencia hecha de la bolsa del paquete de la pieza de trabajo. El cuarto es colocar la pieza de trabajo envuelta con la película en la plataforma del carro de la impresora de transferencia térmica, y se pueden colocar 18 piezas de aluminio a su vez. Los dos extremos del aluminio están conectados con un grifo de vacío y bloqueados, y el interruptor de vacío se abre. En este momento, la película está firmemente adherida al aluminio. El automóvil enviará automáticamente aluminio al horno de horneado, el horno de horneado elevará automáticamente la temperatura a 220 grados y mantendrá la temperatura durante 3 minutos, y el automóvil saldrá automáticamente del horno de horneado. Quinto, afloje el grifo de vacío y retire la pieza de trabajo. El sexto es quitar la película de transferencia y verificar la calidad de la pieza de trabajo.

Para el proceso de producción de impresión por transferencia térmica de material de embalaje de cosméticos litográficos, se utiliza una máquina cortadora de película para cortar el rollo de papel de transferencia térmica al tamaño requerido. El segundo es pegar una película de papel de transferencia térmica a la superficie de la pieza de trabajo y colocarla sobre la placa caliente de la impresora. El tercero es empujar la placa hacia el área de calentamiento de la máquina de impresión por transferencia de calor de placas, presionar el interruptor de la placa de presión, la placa de presión presionará firmemente el papel de transferencia de calor sobre la pieza de trabajo y mantendrá el calor y la conservación del calor durante un minuto. El cuarto es levantar la placa de presión, empujar la pieza de trabajo hacia la sección de la pieza, quitar la película de transferencia a la pieza de trabajo y verificar.

La tecnología de impresión por transferencia térmica se usa ampliamente en aparatos eléctricos, artículos de primera necesidad, decoración de materiales de construcción, etc. Debido a su resistencia a la corrosión, resistencia al impacto, resistencia al envejecimiento, resistencia al desgaste, resistencia al fuego, uso en exteriores para mantener 15 años y otras propiedades, casi todos Los productos están hechos con esta etiqueta. Por ejemplo, cuando abres la carcasa del teléfono, puedes ver muchas etiquetas con códigos de barras en su interior. Muchas etiquetas requieren que puedan resistir la prueba del tiempo, que no se deformen durante mucho tiempo, que no se desvanezcan, que no se puedan desgastar por el contacto con el solvente, que no se puedan deformar ni decolorar debido a las altas temperaturas, etc., por lo que es necesario Para utilizar un medio de impresión de material especial y material de impresión para garantizar estas características, la tecnología de impresión láser y de inyección de tinta general no puede lograr.

7. Limpieza con chorro de arena de materiales de embalaje de cosméticos.

El chorro de arena es muy común en la aplicación de la superficie metálica, el principio es acelerar las partículas abrasivas hasta el impacto de la superficie metálica y lograr la eliminación del óxido, el desbarbado, la capa de oxidación o el pretratamiento de la superficie, puede cambiar el acabado de la superficie metálica y el estado de tensión. . Es necesario prestar atención a algunos de los parámetros que afectan la tecnología de chorro de arena, como el tipo de abrasivo, el tamaño de las partículas abrasivas, la distancia de pulverización, el ángulo y la velocidad de pulverización, etc. Además del tratamiento de chorro de arena, el tratamiento de granallado también es una buena opción. elección.

El proceso de chorro de arena se puede dividir en dos tipos de chorro de arena con pistola de presión de aire y granallado con impulsor, y la ventaja del proceso de chorro de arena es que puede eliminar el pico, eliminar las rebabas después de la fundición a presión, el estampado, el corte con llama y la forja, y el efecto de las rebabas es mejor. para la pieza de trabajo y el poro más delgados. Puede limpiar la arena residual en el proceso de fundición en arena, limpiar el óxido del hierro fundido o el acero, limpiar el tratamiento térmico, la quema, la forja en caliente, la laminación y otros procesos en caliente además de las incrustaciones. Además, para aplicaciones de recubrimiento, puede eliminar recubrimientos o capas protectoras existentes y proporcionar una superficie brillante en defectos de fundición superpuestos, como grietas o líneas en frío. Además de la tensión superficial, puede proporcionar una superficie rugosa constante, un efecto de lubricación y pulverización; en las piezas metálicas de alta tensión, como resortes y bielas, los golpes locales constantes producirán deformación y mostrarán el fenómeno de fortalecimiento. Este efecto fortalecedor es la necesidad de utilizar abrasivo circular como perdigones de acero inoxidable, en la máquina de granallado de alta energía o en una potente máquina de chorro de arena especial. Si desea determinar el efecto de fortalecimiento de la superficie de la máquina, puede probar la pieza de trabajo para un tratamiento de granallado o chorro de arena y luego medir si la cantidad de deformación cumple con los requisitos.