9 problemas y sus soluciones para la serigrafía de tubos cosméticos exprimibles

Pregunta cualquierfabricante de tubos cosméticos Si lo desea, fabricar tubos cosméticos exprimibles es un trabajo mucho más difícil de lo que parece desde la superficie. Hay millones de cosas que pueden salir mal. La serigrafía es solo una parte de todo el proceso de producción de tubos cosméticos y hay innumerables cosas con las que debes tener cuidado. Y si no tiene los conocimientos y la experiencia que tanto necesita, se abrumará en poco tiempo.

Afortunadamente, gracias a nuestros años de experiencia como fabricantes de tubos cosméticos, hemos aprendido a adaptarnos y superar todas estas dificultades. Le recomendamos que cuente con la ayuda de un fabricante experimentado de tubos cosméticos en su proceso de abastecimiento de tubos comprimibles. ¿Por qué? ¡Porque habrá muchos problemas que enfrentarás en el camino! ¡9 de los cuales te presentamos a continuación con soluciones para que puedas probar!

  1. La línea de impresión es demasiado profunda o demasiado superficial:

Este problema ocurre cuando la pantalla no está firmemente fijada en el marco. También puede ocurrir cuando el marco no está nivelado o el marco no está perpendicular a la placa base.

Solución: Verifique que la línea de impresión sea correcta y esté nivelada antes de imprimir el envase del tubo cosmético. Si es necesario, ajuste la altura de su mesa de serigrafía para que coincida con la altura de su máquina.'s placa base. Asegúrese de que las cuatro esquinas de su placa base estén en ángulo recto entre sí y que estén colocadas igualmente sobre una superficie plana. Si tiene más de una prensa, asegúrese de que todas las pantallas estén alineadas entre sí usando una regla o una regla como guía.

 2. La tinta queda atrapada en la malla y puede't ser eliminado:

La causa más común de este problema es cuando hay pliegues o arrugas en la malla, lo que impide que se estire con fuerza contra una superficie plana comoapretar el tubo cosmético.

Solución: Si hay pliegues o arrugas en la malla, retírelos con cuidado a mano para que quede plano contra la superficie del tubo de cuidado de la piel sin obstrucciones que impidan que la tinta fluya libremente a través de él al imprimir con líquido.

3. Aparecen manchas de tinta en los contenedores de tubos de cosméticos a granel cuando se seca la tinta:

En este caso, la superficie del tubo para el cuidado de la piel no es plana, por lo que la tinta no se puede imprimir de manera uniforme.

Solución: asegúrese de que no haya defectos en la superficie del tubo cosmético y luego use una tinta de impresión mejor para imprimir en él.

4. Aparece demasiada tinta residual en el tubo de cuidado de la piel:

Si hay demasiada tinta residual en la superficie de los envases de los tubos cosméticos durante la impresión, puede causar daños tanto al equipo como a los productos.

Solución: Ajuste los parámetros de control de presión según las necesidades reales. Ajuste la posición y el ángulo de la boquilla. Compruebe si hay algún bloqueo en el sistema de impresión. Limpiar eltubo cosmético para apretar sistema de impresión periódicamente. Además, compruebe si hay piezas que funcionen mal en el sistema de impresión, etc.

5.Impresión en color:

Este problema puede deberse a demasiada tinta en la pantalla, la malla de la pantalla o al secado a alta temperatura. Hay muchas razones posibles para este fenómeno, como tintas de mala calidad y mala penetración de la tinta en la superficie, mala absorción de tinta, etc.

Solución: La solución es reducir la cantidad de tinta en la pantalla y asegurarse de que no queden puntos gruesos. Utilice una malla adecuada para imprimir y no la seque demasiado rápido en el horno.

6. El borde de la impresión del tubo cosmético se arranca durante la impresión o el secado;

Este problema puede ser causado por demasiada tinta en la pantalla, un efecto antibloqueo deficiente y un agente bloqueador insuficiente en la tinta, etc.

Solución: Para resolver este problema, aumente la cantidad de pasos antibloqueo y reduzca la cantidad de tinta en la pantalla, agregue un buen agente bloqueador a la mezcla de tintas. Después de imprimir, utilice un disolvente adecuado para disolver todo tipo de impurezas en la superficie de los tubos cosméticos exprimibles antes del envasado.

7. La velocidad de impresión es demasiado rápida o demasiado lenta:

El tubo para el cuidado de la piel exprimido no se puede entintar si la velocidad de impresión es demasiado rápida o demasiado lenta.

Solución: El motivo de esta situación es que hay algunos problemas en la impresión de pantalla de la máquina de serigrafía.

1) La placa de criba no tiene suficiente tensión en la placa de criba.

2) La placa de la pantalla no está correctamente fijada en el soporte de la placa de la pantalla.

3) La tinta es demasiado espesa, lo que hace que se pegue a la superficie del recipiente exprimible.

4) Al imprimir, hay burbujas en la cámara de tinta, lo que provoca burbujas de aire en el área impresa, lo que da como resultado una deposición de tinta incompleta o una deposición sin tinta.

5) La posición de la boquilla de una pistola rociadora no es precisa, lo que provoca una deposición de tinta incompleta o una deposición sin tinta.

6) La posición de la boquilla de una pistola rociadora no es precisa, lo que provoca una deposición incompleta de tinta o una deposición sin tinta.

8. Dificultad para secar la tinta al aire después de la impresión de tubos para el cuidado de la piel a granel:

Este problema suele ocurrir cuando queda muy poca tinta en la pantalla después de imprimir. Dificulta el paso del aire y seca la tinta restante dentro de las aberturas de la malla. Esto puede provocar manchas oscuras en las superficies de los tubos para el cuidado de la piel o incluso provocar que algunas partes de su diseño no se impriman en absoluto debido a la falta de tinta que entra por las aberturas de la malla.

Solución: Debe prestar atención a si hay algún problema con su sistema de secado. Luego podrá mejorar sus métodos de secado de acuerdo con las condiciones reales, como ajustar la temperatura del aire, la humedad y el tiempo de secado. Si es necesario, puedes mejorar la calidad de la tinta añadiendo ciertos aditivos (como el alcohol).

9. Desgarro de malla;

Normalmente, en la fabricación de tubos cosméticos a granel, el desgarro de la malla se debe a que la tela de la pantalla es demasiado vieja o está desgastada. Los agujeros en la malla son tan grandes que no'No se sostiene bajo presión, lo que hace que la malla se rompa en las costuras.

Solución: Si siente que la malla está demasiado apretada o demasiado suelta, cambie la aguja de la malla. Comprueba el tamaño del agujero de tu aguja y elige el correcto. Los agujeros de aguja más pequeños significan mallas más apretadas y viceversa.